Présentation complète
Les entreprises doivent en permanence s'adapter à un marché mondialisé et satisfaire les besoins de clients devenus légitimement très exigeants. Dans ce contexte, la gestion industrielle est une composante essentielle du développement stratégique des entreprises. Ce livre, fruit d'un travail unique de synthèse, présente les fondamentaux, les modèles de base et outils d'amélioration de la gestion industrielle. La première partie décrit les modèles de base ( MRP, ERP, DRP et gestion de projet). La deuxième partie concerne : les évolutions contemporaines (qualité, certification, juste à temps, méthode Kanban, management par les contraintes (OPT, TOC, MPC). Le management participatif et les outils méthodologiques du progrès permanent (Pareto, QQOQCP, Cinq pourquoi, outils de créativité, 5M, Causes/effet, 5S/TPM, SMED, kaisen, Hoshi, Kanri, Six Sigma, Poka, Yoké). La troisième partie détaille les outils d'amélioration concernant les flux de production, la démarche d'amélioration des postes de travail, la démarche d'implantation d'atelier et la maîtrise du système. Véritable outil de formation et d'expertise ce livre servira également de référence aux professionnels de la gestion industrielle, afin d'assurer le meilleur service final aux clients et de garantir la performance de l'entreprise.
Sommaire
Les auteurs
Préface
Avant-propos
Partie I Les modèles de base
1 Le système MRP
1.1 Architecture du système
1.2 Plan industriel et commercial (PIC)
1.3 Programme directeur de production (PDP)
1.4 Calcul des besoins
1.5 Gestion de la capacité
1.6 Pilotage d'atelier
2 Évolutions du système MRP2
2.1 Introduction à la Supply Chain Management
2.2 Le système ERP
2.3 Le système DRP
3 Gestion des prévisions et des stocks
3.1 Les prévisions
3.2 Gestion des stocks
4 Gestion de projet : les principes généraux
4.1 Définition
4.2 Objectif résultat du projet
4.3 Les acteurs du projet
4.4 Le contrat de projet
4.5 Pré-études du projet
4.6 Développement du projet
4.7 Les méthodes de planification
4.8 Maîtrise des coûts
4.9 Suivi de projet et reste à faire
4.10 Approche probabilisée
4.11 Logiciels et progiciels de gestion de projets
Partie II Les approches modernes
5 La qualité et la certification
5.1 La qualité
5.2 La certification
6 Le "Just In Time" et la méthode Kanban
6.1 Définitions
6.2 Approches
6.3 Modifications organisationnelles et comportementales liées au JIT
6.4 La méthode Kanban
7 OPT/TOC/MP
7.1 Terminologie
7.2 Historique
7.3 Principe
7.4 Contrainte de capacité
7.5 Interactions et Interdépendances
7.6 Différents types de contraintes
7.7 Les indicateurs de la TOC
7.8 La mise en oeuvre
7.9 La classification V A T
7.10 La synchronisation
7.11 Les neuf règles de la philosophie OPT
8 Les outils principaux du progrès permanent
8.1 Progrès permanent et management participatif
8.2 Diagramme de Pareto
8.3 QQOQCCP
8.4 Cinq Pourquoi ?
8.5 Outils de créativité
8.6 Méthode des 5M
8.7 Diagramme Causes-effet
8.8 Les 5S
8.9 TPM (Total Productive Maintenance)
8.10 Le SMED
8.11 Le Kaizen
8.12 Poka Yoké
8.13 Six sigma
8.14 Hoshin Kanri
Partie III Les outils d'améliorations
9 Les flux de production
9.1 Introduction
9.2 Observation des flux et/ou des processus
9.3 Représentation en 2 ou 3D
9.4 Représentation BTE et analyse de déroulement
9.5 Cartographie des flux
9.6 Représentation sous forme hiérarchique descendante
9.7 Représentation par chronologie des phases
9.8 Représentation sous forme d'ordinogramme
9.9 Représentation par schéma fonctionnel
9.10 Description par analyse fonctionnelle
9.11 AMDEC (processus)
9.12 Analyse des gaspillages
9.13 Observations instantanées
10 Poste de travail
10.1 Terminologie
10.2 Démarche d'amélioration des postes de travail
10.3 Étude du poste de travail
10.4 Mesure et évaluation des temps
10.5 Collecte et recueil d'informations
10.6 Projet d'amélioration
10.7 Évaluation des solutions
10.8 Mise en oeuvre
11 Implantation d'atelier
11.1 Typologie de process et modèles basiques d'implantation
11.2 Démarche d'implantation
11.3 Méthodes de disposition et de localisation
11.4 Méthodes orientées îlots
11.5 Méthodes orientées lignes
11.6 Implantation détaillée ou projet final
12 La maîtrise du système
12.1 La dispersion en production
12.2 La capabilité
12.3 Les cartes de contrôle
12.4 Le contrôle de réception
12.5 Les plans d'expérience
12.6 La maintenance
