La présente Norme internationale spécifie des méthodes de détermination du comportement au choc avec perforation des plastiques rigides sous forme d'éprouvettes planes, telles que des disques ou des pièces carrées, dans des conditions définies. Les éprouvettes peuvent être moulées directement, prélevées dans des plaques ou des produits finis. Différents types d'éprouvettes et de conditions d'essai sont définis. Ces méthodes d'essai par chute de projectile sont utilisées pour étudier le comportement d'objets moulés ou de feuilles en matériaux plastiques soumis à une contrainte de choc appliquée à l'aide d'un percuteur perpendiculairement au plan de l'éprouvette. La présente partie de l'ISO 6603 peut être utilisée lorsqu'il est suffisant de caractériser le comportement au choc des plastiques par une valeur seuil de l'énergie de rupture par choc à partir d'un grand nombre d'éprouvettes. L'ISO 6603-2 est utilisée si une courbe force-flèche ou force-temps, enregistrée avec une vitesse du percuteur nominalement constante, est nécessaire pour obtenir une caractérisation détaillée du comportement au choc. Ces méthodes d'essai sont applicables aux éprouvettes d'épaisseur comprise entre 1 mm et 4 mm. NOTE Dans le cas d'épaisseurs inférieures à 1 mm, il est préférable d'utiliser l'ISO 7765. Des épaisseurs de plus de 4 mm peuvent être soumises à l'essai si l'appareillage est approprié mais, dans ce cas, l'essai ne relève pas du domaine d'application de la présente partie de l'ISO 6603-1 et de l'ISO 6603-2. Elles peuvent être utilisées avec les types suivants de matériaux: _ thermoplastiques rigides pour moulage et extrusion, y compris les feuilles et les compositions chargées, non chargées et renforcées; _ plastiques thermodurcissables rigides pour moulage et extrusion, y compris les stratifiés, les feuilles et les compositions chargées et renforcées; _ composites thermodurcis et thermoplastiques renforcés de fibres, à renforts unidirectionnels ou non, tels que les mats, tissus, tissus stratifiés, fils de base coupés, renforts complexes et hybrides, stratifiés, fibres broyées, et feuilles préimprégnées. Ces méthodes sont applicables aux éprouvettes qui peuvent être moulées ou usinées à partir de produits finis, de stratifiés et de feuilles extrudées ou moulées. Les résultats d'essai ne sont comparables que si les conditions de préparation des éprouvettes, les dimensions et les surfaces de celles-ci, ainsi que les conditions d'essai sont les mêmes. Il n'est, en particulier, pas possible de comparer des résultats obtenus sur des éprouvettes d'épaisseur différente (voir l'annexe E de l'ISO 6603-2:—). Une évaluation exhaustive de la réaction au choc nécessite la réalisation de déterminations en fonction de la vitesse d'impact et de la température pour différentes variables du matériau, telles que la structure cristalline ou la teneur en humidité. L'essai ne permet pas de prévoir directement le comportement au choc des produits finis mais ces méthodes permettent de faire des essais sur des éprouvettes prélevées dans ces produits (voir ci-dessus). Il n'est pas conseillé d'utiliser les données dérivées de la présente méthode à des fins de calcul. Des essais à différentes températures et vitesses d'impact (voir l'annexe D de l'ISO 6603-2:—), à différentes épaisseurs (voir l'annexe E de l'ISO 6603-2:—) et sur des éprouvettes préparées dans des conditions différentes permettent néanmoins de recueillir des informations sur le comportement type des matériaux. Deux méthodes d'essai statistiques sont décrites dans la présente partie de l'ISO 6603. _ Méthode A: méthode en escalier (individuelle) (recommandée) Dans le cadre de cette méthode, on utilise un incrément constant d'énergie cinétique au cours de l'essai et on fait décroître ou croître l'énergie de cette valeur constante après essai de chaque éprouvette, selon le résultat (défaillance ou non-défaillance) observé pour l'essai précédent. _ Méthode B: méthode groupée (facultative) Dans le cadre de cette méthode, des séries successives d'au moins 10 éprouvettes sont soumises à l'essai. L'énergie de rupture par choc est calculée par des méthodes statistiques.
La présente Norme internationale spécifie des méthodes de détermination du comportement au choc avec
perforation des plastiques rigides sous forme d'éprouvettes planes, telles que des disques ou des pièces carrées,
dans des conditions définies. Les éprouvettes peuvent être moulées directement, prélevées dans des plaques ou
des produits finis. Différents types d'éprouvettes et de conditions d'essai sont définis.
Ces méthodes d'essai par chute de projectile sont utilisées pour étudier le comportement d'objets moulés ou de
feuilles en matériaux plastiques soumis à une contrainte de choc appliquée à l'aide d'un percuteur
perpendiculairement au plan de l'éprouvette.
La présente partie de l'ISO 6603 peut être utilisée lorsqu'il est suffisant de caractériser le comportement au choc
des plastiques par une valeur seuil de l'énergie de rupture par choc à partir d'un grand nombre d'éprouvettes.
L'ISO 6603-2 est utilisée si une courbe force-flèche ou force-temps, enregistrée avec une vitesse du percuteur
nominalement constante, est nécessaire pour obtenir une caractérisation détaillée du comportement au choc.
Ces méthodes d'essai sont applicables aux éprouvettes d'épaisseur comprise entre 1 mm et 4 mm.
NOTE Dans le cas d'épaisseurs inférieures à 1 mm, il est préférable d'utiliser l'ISO 7765. Des épaisseurs de plus de 4 mm
peuvent être soumises à l'essai si l'appareillage est approprié mais, dans ce cas, l'essai ne relève pas du domaine d'application
de la présente partie de l'ISO 6603-1 et de l'ISO 6603-2.
Elles peuvent être utilisées avec les types suivants de matériaux:
_ thermoplastiques rigides pour moulage et extrusion, y compris les feuilles et les compositions chargées, non
chargées et renforcées;
_ plastiques thermodurcissables rigides pour moulage et extrusion, y compris les stratifiés, les feuilles et les
compositions chargées et renforcées;
_ composites thermodurcis et thermoplastiques renforcés de fibres, à renforts unidirectionnels ou non, tels que
les mats, tissus, tissus stratifiés, fils de base coupés, renforts complexes et hybrides, stratifiés, fibres broyées,
et feuilles préimprégnées.
Ces méthodes sont applicables aux éprouvettes qui peuvent être moulées ou usinées à partir de produits finis, de
stratifiés et de feuilles extrudées ou moulées.
Les résultats d'essai ne sont comparables que si les conditions de préparation des éprouvettes, les dimensions et
les surfaces de celles-ci, ainsi que les conditions d'essai sont les mêmes. Il n'est, en particulier, pas possible de
comparer des résultats obtenus sur des éprouvettes d'épaisseur différente (voir l'annexe E de l'ISO 6603-2:—).
Une évaluation exhaustive de la réaction au choc nécessite la réalisation de déterminations en fonction de la
vitesse d'impact et de la température pour différentes variables du matériau, telles que la structure cristalline ou la
teneur en humidité.
L'essai ne permet pas de prévoir directement le comportement au choc des produits finis mais ces méthodes
permettent de faire des essais sur des éprouvettes prélevées dans ces produits (voir ci-dessus).
Il n'est pas conseillé d'utiliser les données dérivées de la présente méthode à des fins de calcul. Des essais à
différentes températures et vitesses d'impact (voir l'annexe D de l'ISO 6603-2:—), à différentes épaisseurs (voir
l'annexe E de l'ISO 6603-2:—) et sur des éprouvettes préparées dans des conditions différentes permettent
néanmoins de recueillir des informations sur le comportement type des matériaux.
Deux méthodes d'essai statistiques sont décrites dans la présente partie de l'ISO 6603.
_ Méthode A: méthode en escalier (individuelle) (recommandée)
Dans le cadre de cette méthode, on utilise un incrément constant d'énergie cinétique au cours de l'essai et on
fait décroître ou croître l'énergie de cette valeur constante après essai de chaque éprouvette, selon le résultat
(défaillance ou non-défaillance) observé pour l'essai précédent.
_ Méthode B: méthode groupée (facultative)
Dans le cadre de cette méthode, des séries successives d'au moins 10 éprouvettes sont soumises à l'essai.
L'énergie de rupture par choc est calculée par des méthodes statistiques.
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