NF ISO 17485

NF ISO 17485

octobre 2006
Norme En vigueur

Engrenages coniques - Système ISO d'exactitude

L'ISO 17485:2006 établit un système de classification qui peut être utilisé pour transmettre les spécifications relatives à l'exactitude géométrique relative aux engrenages coniques, roues hypoïdes et engrenages non assemblés. Elle spécifie les définitions de termes relatifs à l'exactitude des dentures, la structure du système de classes d'exactitude des engrenages et les valeurs admissibles. L'ISO 17485:2006 fournit au fabricant d'engrenages et à ses clients une base de référence utile aux deux parties en termes de tolérances uniformes. Dix classes d'exactitude sont définies et numérotées de 2 à 11 en ordre décroissant de précision. L'ISO 17485:2006 ne s'applique pas aux ensembles d'engrenages qui sont contrôlés sous carter, tels que les réducteurs et multiplicateurs de vitesse, les motoréducteurs, les réducteurs montés sur arbre, les engrenages grande vitesse et tous les autres ensembles d'engrenages qui sont fabriqués pour les besoins d'application spécifiques. La conception des engrenages n'entre pas dans le domaine d'application de l'ISO 17485:2006. L'utilisation des classes d'exactitude pour la détermination des performances des engrenages nécessite une expérience approfondie avec des applications spécifiques. Par conséquent, les utilisateurs de l'ISO 17485:2006 sont mis en garde contre l'application directe de valeurs de tolérances qui y figurent par rapport à celles obtenues après leur montage dans le carter..

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Informations générales

Collections

Normes nationales et documents normatifs nationaux

Date de publication

octobre 2006

Nombre de pages

41 p.

Référence

NF ISO 17485

Codes ICS

21.200   Engrenages

Indice de classement

E23-039

Numéro de tirage

1 - 26/09/2006

Parenté internationale

Résumé
Engrenages coniques - Système ISO d'exactitude

L'ISO 17485:2006 établit un système de classification qui peut être utilisé pour transmettre les spécifications relatives à l'exactitude géométrique relative aux engrenages coniques, roues hypoïdes et engrenages non assemblés. Elle spécifie les définitions de termes relatifs à l'exactitude des dentures, la structure du système de classes d'exactitude des engrenages et les valeurs admissibles.

L'ISO 17485:2006 fournit au fabricant d'engrenages et à ses clients une base de référence utile aux deux parties en termes de tolérances uniformes. Dix classes d'exactitude sont définies et numérotées de 2 à 11 en ordre décroissant de précision.

L'ISO 17485:2006 ne s'applique pas aux ensembles d'engrenages qui sont contrôlés sous carter, tels que les réducteurs et multiplicateurs de vitesse, les motoréducteurs, les réducteurs montés sur arbre, les engrenages grande vitesse et tous les autres ensembles d'engrenages qui sont fabriqués pour les besoins d'application spécifiques.

La conception des engrenages n'entre pas dans le domaine d'application de l'ISO 17485:2006. L'utilisation des classes d'exactitude pour la détermination des performances des engrenages nécessite une expérience approfondie avec des applications spécifiques. Par conséquent, les utilisateurs de l'ISO 17485:2006 sont mis en garde contre l'application directe de valeurs de tolérances qui y figurent par rapport à celles obtenues après leur montage dans le carter..

Sommaire
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  • Avant-propos
    iv
  • Introduction
    v
  • 1 Domaine d'application
    1
  • 2 Références normatives
    2
  • 3 Termes, définitions et symboles
    2
  • 3.1 Termes et définitions
    2
  • 3.2 Termes et symboles fondamentaux
    6
  • 4 Application du système de classement
    7
  • 4.1 Généralités
    7
  • 4.2 Classification de la classe d'exactitude
    7
  • 4.3 Sens de tolérance
    8
  • 4.4 Caractéristiques additionnelles
    8
  • 5 Tolérances
    8
  • 5.1 Valeurs de tolérance
    8
  • 5.2 Raison de la progression
    9
  • 5.3 Règles d'arrondissage
    9
  • 5.4 Équations relatives aux tolérances
    9
  • 6 Application des méthodes de mesure
    11
  • 6.1 Méthodes de mesure
    11
  • 6.2 Méthodes recommandées de contrôle de mesure
    12
  • 6.3 Filtrage des données de mesure
    12
  • 6.4 Vérification de la marque de portée de la dent
    13
  • Annexe A (informative) Exemple de tables de tolérances
    15
  • Annexe B (informative) Méthode de mesure relative aux écarts composés d'un flanc simple
    17
  • Annexe C (informative) Exactitude des roues coniques de petit module
    23
  • Annexe D (informative) Interprétation des données composées
    26
  • Bibliographie
    35
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