NF ISO 6943

NF ISO 6943

décembre 2011
Norme Annulée

Caoutchouc vulcanisé - Détermination de la fatigue en traction

L'ISO 6943:2011 décrit une méthode permettant de déterminer la résistance des caoutchoucs vulcanisés à la fatigue sous déformations en traction répétées, la taille de l'éprouvette et la fréquence des cycles étant telles qu'il y a peu ou pas d'augmentation de la température. Dans ces conditions, la rupture résulte de la propagation d'une craquelure qui finalement rompt l'éprouvette. La méthode est limitée à des déformations répétées dans lesquelles l'éprouvette est ramenée à la déformation zéro pendant une partie de chaque cycle. Des phénomènes de fatigue analogues peuvent se produire sous des déformations répétées qui ne passent pas par une déformation zéro et aussi, dans certains caoutchoucs, sous déformation statique, mais l'ISO 6943:2011 ne s'applique pas à ces conditions. La méthode est considérée comme appropriée pour les caoutchoucs qui ont des propriétés de contrainte-déformation raisonnablement stables, du moins après une certaine durée de fatigue, et ne présentent pas de rémanence ou de diminution exagérée de la contrainte, ou un comportement hautement visqueux. Les matériaux qui ne répondent pas à ces critères peuvent entraîner des difficultés considérables, tant du point de vue expérimental qu'interprétatif. Par exemple, la méthode est considérée comme inappropriée pour les élastomères thermoplastiques.

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Informations générales

Collections

Normes nationales et documents normatifs nationaux

Date de publication

décembre 2011

Nombre de pages

23 p.

Référence

NF ISO 6943

Codes ICS

83.060   Élastomères

Indice de classement

T46-021

Numéro de tirage

1 - 01/12/2011

Parenté internationale

Résumé
Caoutchouc vulcanisé - Détermination de la fatigue en traction

L'ISO 6943:2011 décrit une méthode permettant de déterminer la résistance des caoutchoucs vulcanisés à la fatigue sous déformations en traction répétées, la taille de l'éprouvette et la fréquence des cycles étant telles qu'il y a peu ou pas d'augmentation de la température. Dans ces conditions, la rupture résulte de la propagation d'une craquelure qui finalement rompt l'éprouvette.

La méthode est limitée à des déformations répétées dans lesquelles l'éprouvette est ramenée à la déformation zéro pendant une partie de chaque cycle. Des phénomènes de fatigue analogues peuvent se produire sous des déformations répétées qui ne passent pas par une déformation zéro et aussi, dans certains caoutchoucs, sous déformation statique, mais l'ISO 6943:2011 ne s'applique pas à ces conditions.

La méthode est considérée comme appropriée pour les caoutchoucs qui ont des propriétés de contrainte-déformation raisonnablement stables, du moins après une certaine durée de fatigue, et ne présentent pas de rémanence ou de diminution exagérée de la contrainte, ou un comportement hautement visqueux. Les matériaux qui ne répondent pas à ces critères peuvent entraîner des difficultés considérables, tant du point de vue expérimental qu'interprétatif. Par exemple, la méthode est considérée comme inappropriée pour les élastomères thermoplastiques.

Normes remplacées (1)
NF ISO 6943
octobre 2007
Norme Annulée
Caoutchouc vulcanisé - Détermination de la fatigue en traction

Le présent document décrit une méthode d'essai pour déterminer la résistance des caoutchoucs vulcanisés à la fatigue sous déformations en tractions répétées, la taille de l'éprouvette et la fréquence des cycles étant telles qu'il y a peu ou pas d'augmentation de la température.

Norme remplacée par (1)
NF ISO 6943
décembre 2017
Norme En vigueur
Caoutchouc vulcanisé - Détermination de la fatigue en traction

<p>ISO 7243:2017 spécifie une méthode permettant de déterminer la résistance des caoutchoucs vulcanisés à la fatigue sous déformations en traction répétées, la taille de l'éprouvette et la fréquence des cycles étant telles qu'il y a peu ou pas d'augmentation de la température. Dans ces conditions, la rupture résulte de la propagation d'une craquelure qui finalement rompt l'éprouvette.</p> <p>La méthode est limitée à des déformations répétées dans lesquelles l'éprouvette est ramenée à la déformation zéro pendant une partie de chaque cycle. Des phénomènes de fatigue analogues peuvent se produire sous des déformations répétées qui ne passent pas par une déformation zéro et aussi, dans certains caoutchoucs, sous déformation statique, mais le présent document ne s'applique pas à ces conditions.</p> <p>La méthode est considérée comme appropriée pour les caoutchoucs qui ont des propriétés de contrainte-déformation raisonnablement stables, du moins après une certaine durée de fatigue, et ne présentent pas de rémanence ou de diminution exagérée de la contrainte, ou un comportement hautement visqueux. Les matériaux qui ne répondent pas à ces critères peuvent entraîner des difficultés considérables, tant du point de vue expérimental qu'interprétatif. Par exemple, pour un caoutchouc qui présente un taux de rémanence important pendant l'essai de fatigue, la déformation d'essai sera mal définie et la durée de vie de fatigue est susceptible de différer notablement sous charge maximale constante et sous allongement maximal constant; aucun travail de base ne permet d'interpréter les résultats obtenus avec un tel caoutchouc ou de les comparer avec ceux obtenus avec d'autres caoutchoucs. On peut considérer de façon générale qu'un caoutchouc pour lequel la rémanence, établie conformément à 9.5 et 10.2, dépasse 10 % est susceptible d'entrer dans cette catégorie. Pour cette raison, la méthode est considérée comme inappropriée pour la plupart des élastomères thermoplastiques.</p> <p>Des considérations similaires s'appliquent lorsqu'il s'agit d'autres changements du comportement élastique pendant l'essai.</p> <p>Une distinction est à faire entre cet essai de fatigue et les essais au flexomètre décrits dans les différentes parties de l'ISO 4666, où la dégradation par fatigue se produit sous l'action simultanée de la contrainte et de la température.</p> <p>Par rapport à l'essai de résistance au développement d'une craquelure de De Mattia (voir l'ISO 132), cet essai présente les avantages suivants:</p> <p>- les résultats quantitatifs qui ne dépendent pas de l'interprétation de l'opérateur et qui peuvent être enregistrés automatiquement;</p> <p>- la déformation initiale est nettement définie et peut être facilement modifiée pour convenir à différentes applications.</p> <p>Il est nécessaire d'être très prudent lorsqu'on tente de relier les résultats des essais normalisés aux performances en service, étant donné que la résistance à la fatigue comparative de différents vulcanisats peut varier selon les conditions d'essai utilisées et selon la base servant à comparer les résultats. Des indications sur le choix des conditions d'essai et sur l'interprétation des résultats sont données dans l'Annexe A.</p>

Sommaire
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  • Avant-propos
    iv
  • 1 Domaine d'application
    1
  • 2 Références normatives
    2
  • 3 Termes et définitions
    2
  • 4 Principe
    2
  • 5 Appareillage
    2
  • 5.1 Machine d'essai de fatigue
    2
  • 5.2 Emporte-pièces et outils de découpe
    3
  • 5.3 Traceur
    3
  • 5.4 Substance de marquage
    3
  • 5.5 Instruments de mesure
    3
  • 6 Étalonnage
    3
  • 7 Éprouvettes
    3
  • 7.1 Dimensions
    3
  • 7.2 Nombre d'éprouvettes
    6
  • 7.3 Stockage et conditionnement
    6
  • 8 Conditions d'essai
    6
  • 8.1 Déformations d'essai
    6
  • 8.2 Fréquence d'essai
    7
  • 8.3 Température d'essai
    7
  • 8.4 Atmosphère d'essai
    7
  • 9 Mode opératoire
    7
  • 9.1 Marquage des éprouvettes haltères
    7
  • 9.2 Mesurage des éprouvettes
    7
  • 9.3 Mise en place des éprouvettes dans la machine d'essai de fatigue
    8
  • 9.4 Détermination de la durée de vie de fatigue
    9
  • 9.5 Mesurage de la rémanence et de la déformation maximale après l'essai
    9
  • 9.6 Mesurage de la contrainte maximale et de la densité d'énergie de déformation maximale
    9
  • 10 Expression des résultats
    10
  • 10.1 Calcul de la durée de vie de fatigue
    10
  • 10.2 Calcul de la rémanence
    11
  • 10.3 Calcul de la déformation maximale
    12
  • 10.4 Calcul de la contrainte maximale
    12
  • 10.5 Calcul de la densité d'énergie de déformation
    12
  • 11 Rapport d'essai
    13
  • Annexe A (informative) Notes explicatives
    14
  • Annexe B (normative) Programme d'étalonnage
    17
  • Bibliographie
    19
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