Le présent document amende le fascicule de documentation FD C 17-205 de septembre 2017 et son amendement A1, de mars 2019. Il actualise les valeurs de Cmin aux paragraphes 4.4 et 4.5 ainsi que des résultats des calculs dans les fiches d'essai de l'Annexe A,

La présente partie de l'Eurocode 7 définit les principes de justification des ouvrages géotechniques et énonce les règles générales applicables aux aspects géotech niques du calcul des ouvrages. Elle est destinée a être utilisée avec les normes NF EN 1990 et NF EN 1991 à NF EN 1999 par les maîtres d'ouvrages, concepteurs, entrepreneurs et autorités publiques.

Le présent document spécifie des exigences relatives à l’approbation et/ou à l’homologation des procédés de soudage et des entreprises, soudeurs, contrôleurs, ainsi qu’à la réception en usine ou en voie des joints soudés.Le présent document s’applique aux procédés de soudage des rails suivants:a) soudage par étincelage (FBW);b) soudage au gaz (GPW);c) soudage par aluminothermie (ATW);d) soudage à l’arc sous enveloppe (EAW).Dans le présent document, le soudage porte sur des rails à fond plat, neufs, de masse 43 kg/m – 75 kg/m de profils et de nuances d’acier identiques.Le présent document ne spécifie pas les exigences ni les méthodes d’essai spécifiques à chaque procédé de soudage; celles-ci seront spécifiées dans les parties ultérieures de la série ISO 23300.Le présent document traite du soudage bout à bout des abouts de rail.Le présent document ne couvre pas les travaux de soudage destinés à la construction des appareils de voie, à l’installation des liaisons électriques ou à la réparation des rails.Le présent document ne traite pas des règlements de sécurité relatifs aux travaux de soudage.Le présent document ne spécifie pas la qualification des personnes et des entreprises qui exécutent les soudures de rails.

Le présent document spécifie les exigences pour les principes et systèmes d'essai afin d'obtenir des résultats comparables en tenant compte de la position, du type et des dimensions des discontinuités dans les rails. Le présent document n'entend pas fournir de lignes directrices pour la gestion des résultats des contrôles par ultrasons des rails en voie. Le présent document s'applique uniquement aux rails Vignole (fond plat) de masse supérieure ou égale à 43 kg/m.Le présent document s'applique uniquement aux contrôles continus des discontinuités internes affectant les rails en voie.Le présent document s'applique uniquement aux équipements d'essai utilisés sur des engins d'auscultation spécifiques ou sur des dispositifs déplacés manuellement. Le présent document considère les joints soudés comme des rails de pleine barre.Le présent document ne définit pas les exigences pour la validation des véhicules. Le présent document ne s'applique pas aux contrôles par ultrasons des rails en usine.

Le présent document traite des exigences relatives à l'appareillage, du mode opéra toire pour déterminer la teneur en eau des sols et de la consignation des résultats dans un rapport d'essai. Le présent document spécifie la détermination en labora toire de la teneur en eau (également appelée humidité) d'une éprouvette de sol par séchage à l'étuve dans le domaine de la reconnaissance géotechnique. La teneur en eau est requise comme guide lors de la classification d'un sol naturel et comme critère de contrôle des sols compactés ; elle est mesurée sur des échantillons utilisés pour la plupart des essais de sols aussi bien en place qu'en laboratoire. La méthode de séchage à l'étuve est la méthode de référence utilisée dans la pratique courante des laboratoires. Le mode opératoire permettant de définir la teneur en eau d'un sol consiste à déterminer la perte de masse par dessiccation de l'éprouvette jusqu'à masse constante dans une étuve de séchage asservie à une température donnée. On considère que la perte de masse est due à l'eau libre, et elle est mise en relation avec la masse sèche restante des particules solides.

Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison concernant la conception, les dimensions géométriques, les matériaux, les modes opératoires de fabrication, les méthodes d'inspection, les essais non destructifs (NDT), le marquage, l'emballage et le stockage des coudes recouverts d'alliage résistant à la corrosion (CRA), destinés à être utilisés dans les systèmes de transport par conduites pour les industries du pétrole et du gaz naturel.Le présent document s'applique aux coudes recouverts de CRA destinés à être utilisés dans les conduites pour les réseaux de transport ou de traitement transportant des fluides mono ou multi phasiques contenant des milieux corrosifs tels que le pétrole, le gaz et l'eau pour les industries du pétrole et du gaz naturel. Il peut également servir de référence dans d'autres domaines.Deux classes de conditions techniques de livraison sont désignées pour les coudes recouverts. La Classe B fournit un niveau de qualité normale pour les coudes recouverts et la Classe S fournit des exigences techniques pour les conditions de service en milieu corrosif. Il incombe à l'acheteur de spécifier la classe appropriée, en se basant sur l'usage prévu et les exigences de conception.

Le présent document s''applique aux équipements de lignes aériennes pour ancrage, suspension et raccordement des câbles torsadés aériens de tension assignée U0/U (Um): 0,6/1 (1,2) kV.

Le présent document amende la norme homologuée NF DTU 25.42 P1-1, de décembre 2012.

Le présent document présente les différents types d'appareils d'appui utilisés dans la construction d'ouvrages d'art ou d'autres structures concernés par cette norme avec les principes généraux de base de la conception de ces produits. Les appareils d'appui sont fréquemment utilises en génie civil et en bâtiment. Ils jouent un rôle très important pour garantir la stabilité des ouvrages.

Avant-propos 4 1 Domaine d'application 4 2 Termes et définitions 4 3 Généralités 4 3.1 Principe de la détermination de la masse volumique 4 3.1.1 Méthode géométrique 4 3.1.2 Méthode par pesées 4 4 Appareillage 5 4.1 Méthode géométrique 5 4.2 Méthode par pesées 5 5 Mode opératoire 5 5.1 Méthode géométrique 5 5.1.1 Préparation de la prise d'essai 5 5.1.2 Mesures 5 5.2 Méthode par immersion dans l'eau 6 5.2.1 Préparation de l'éprouvette 6 5.2.2 Mesures 6 6 Expression des résultats 6 6.1 Méthode géométrique 6 6.2 Méthode par immersion dans l'eau 6 7 Procès-verbal 7 8 Vérifications des instruments de mesure 7

Avant-propos commun à tous les DTU 41 Domaine d'application 42 Références normatives 43 Consistance des travaux 43.1 Travaux faisant partie du marché 43.2 Travaux ne faisant pas partie du marché 54 Dispositions de coordinations aves les autres entreprises et intervenants 55 Mise à exécution des travaux et état du chantier 56 Règlement des contestations 6Annexe A (informative) Mémento pour la rédaction du dossier de consultation 7

2 Domaine d'application3 Références normatives4 Termes et définitions5 Considérations générales sur la résistance en alternatif, les effets de peau et de proximité6 Méthode de mesure électrique de la résistance en alternatif selon le présent document7 Identification de l'échantillon8 Conditions d'essai8.3 Réalisation des prises de potentiel pour la mesure de tension9 Paramètres d'essais10 Méthodes et conditions de mesure11 Incertitudes de mesure12 Étalonnage du banc de mesure13 Réalisation de la séquence d'essais et mesuresA Type de sonde de température et mise en placeB Exemple de calculs de l'incertitude de mesureR acC Exemple de calculs de l'incertitudeR dc à 90 °CD Exemple de calculs d'incertitude du coefficient de l'effet de peauk sE Valeurs normaliséesk s et kp de l'IEC 60287-1-1 (Tableau 2)Bibliographie

1 Objet 4 2 Domaine d'application 4 3 Références normatives 4 4 Appareillage 4 4.1 Bâti - Appuis 4 4.2 Système de mise en charge 5 4.3 Système de mesure des flèches 5 5 Confection de la maquette d'essai 6 5.1 Préparation de la maquette 6 5.2 Dimensions 6 6 Mode opératoire 6 6.1 Essai sous charge répartie descendante sur 2 ou 3 appuis 6 6.2 Essai sous charge répartie ascendante sur 2 ou 3 appuis 7 7 Identification de la maquette 7 7.1 Identification de chaque plaque essayée 7 7.2 Identification des fixations 7 8 Compte rendu d'essai 7