Le présent document spécifie une méthode d'essai pour la détermination du coefficient de frottement et de son évolution dans les fluides de transmission mécanique en interaction tribologique avec les matériaux utilisés dans les synchroniseurs des engrenages de transmission manuelle (MT) sous un mouvement d'oscillation linéaire à haute fréquence à l'aide de la machine d'essai à oscillation linéaire (SRV). Une géométrie de contact plane est appliquée.

L'ISO 12176-4:2003 spécifie un système de codage des composants, des méthodes d'assemblage et des opérations d'assemblage des systèmes de canalisations en polyéthylène (PE) pour la distribution de gaz en vue de constituer un système de traçabilité.La lecture des codes peut être réalisée à l'aide de systèmes de reconnaissance de données alphanumériques ou numériques tels qu'un code-barres, une carte à bande magnétique ou une carte à puce électronique.L'ISO 12176-4:2003 est applicable aux tubes, raccords et robinets en polyéthylène (PE) conformes aux normes ISO pour les systèmes de canalisations de distribution de gaz, ainsi qu'à l'opération d'assemblage utilisant des méthodes d'assemblage tels que le soudage à l'aide d'outils chauffants (soudage bout à bout, soudage dans l'emboîture et soudage de selle), l'électrosoudage (soudage des manchons et des selles), le soudage par induction ou l'assemblage mécanique.

ISO 16440:2016 spécifie les exigences relatives à la protection anti-corrosion, la conception, la fabrication, l'installation et la maintenance des conduites sous fourreau en acier destinées aux systèmes de transport par conduites des industries du pétrole et du gaz naturel conformément à l'ISO 13623.NOTE 1 Des fourreaux en acier peuvent être utilisés pour protéger les conduites au niveau des traversées, par exemple routes et chemins de fer. L'installation de gaines sur une autoroute, un chemin de fer ou toute autre traversée peut être exigée par l'agence de validation ou l'exploitant de canalisations.NOTE 2 ISO 16440:2016 n'entend pas prétendre que l'utilisation de gaines est obligatoire ou nécessaire.NOTE 3 ISO 16440:2016 ne prétend pas que les traversées en gaine, qu'elles soient isolées ou court-circuitées électriquement, favorisent la corrosion d'une conduite de transport avec traversée en gaine. En revanche, les traversées en gaine peuvent affecter l'intégrité de la conduite de transport en faisant écran au courant de la protection cathodique (PC) de la conduite de transport ou en réduisant l'efficacité de la protection cathodique sur la conduite de transport à proximité de la gaine. Leur utilisation n'est pas recommandée sauf si les conditions de charge, l'instabilité du terrain ou les bonnes pratiques d'ingénierie l'exigent.

L'ISO 13503-4:2006 fournit une méthode cohérente de mesurage des pertes de fluide de stimulation et de fluide de gravillonnage en conditions statiques. Cependant, le mode opératoire décrit ne couvre pas les fluides qui réagissent avec les milieux poreux.

La présente Norme internationale décrit une méthode empirique pour la détermination de la teneur en matièrevolatile des brais pour électrodes par analyse chromatographique en phase gazeuse de leur solution dans letoluène. Un respect rigoureux du mode opératoire est essentiel en raison de la nature empirique de la méthode.

L'ISO 16923:2016 traite de la conception, la construction, l'exploitation, l'inspection et la maintenance des stations de ravitaillement au gaz naturel comprimé (GNC) pour véhicules, dont les appareils et les dispositifs de sécurité et de contrôle.L'ISO 16923:2016 s'applique également aux parties d'une station-service où le gaz naturel se trouve à l'état gazeux et où le GNC dérivé d'un gaz naturel liquéfié (GNCL) est distribué conformément à l'ISO 16924.L'ISO 16923:2016 s'applique aux stations-service alimentées par gaz naturel tel que défini par les règlements locaux applicables relatifs à la composition des gaz ou par l'ISO 13686. Elle s'applique également à d'autres gaz satisfaisant à ces exigences tels que le biométhane, le méthane de houille (MH) valorisé et les gaz provenant de la vaporisation de GNL (sur ou hors site).L'ISO 16923:2016 couvre tous les appareils en aval de la connexion d'alimentation en gaz (c'est-à-dire le point de séparation entre les conduites de la station-service GNC et le réseau de canalisations). Les pistolets de distribution des stations-service ne sont pas définis dans ce document.L'ISO 16923:2016 comprend les stations-service avec les caractéristiques suivantes:- remplissage lent;- remplissage rapide;- accès privé;- accès public (self-service ou avec assistance);- stations-service avec stockage fixe;- stations-service avec stockage mobile (station secondaire);- stations multi-carburants.L'ISO 16923:2016 ne s'applique pas aux dispositifs domestiques de ravitaillement de GNC sans stockage tampon.NOTE L'ISO 16923:2016 repose sur la condition que les gaz fournis à la station-service sont odorisés. Pour les stations-service utilisant des gaz non odorisés, des exigences de sécurité supplémentaires sont spécifiées à l'Article 10.

L'ISO 21329:2004 spécifie des exigences et donne des préconisations pour l'essai des connecteurs mécaniques destinés à être utilisés dans les systèmes de transport par conduites de l'industrie du pétrole et du gaz naturel, tels que définis dans l'ISO 13623.Les essais spécifiés dans l'ISO 21329:2004 sont destinés à faire partie intégrante du processus de vérification de conception des connecteurs. Ils visent à fournir la preuve objective que les connecteurs sont conformes à une enveloppe de performances définie.L'ISO 21329:2004 ne couvre ni l'utilisation de procédures de conception dans le cadre du processus de qualification des connecteurs mécaniques, ni le contrôle de fabrication et de qualité. Elle peut toutefois servir de référence pour une procédure de qualification.Bien qu'il soit possible d'en appliquer les principes, l'ISO 21329:2004 ne couvre pas les éléments suivants:a) les connecteurs conçus pour être utilisés en rotation;b) les collecteurs;c) les canalisations et tuyauteries des superstructures;d) les brides;e) les connecteurs utilisés dans des conduites installées par bobinage ou par extraction de tubes en J;f) les essais de réception en usine;g) les bases statistiques d'analyse des risques.

Le présent document spécifie les instruments et modes opératoires d'essai pour la détermination de l'efficacité de filtration d'un média filtrant plan par rapport à des nanoparticules en suspension dans l'air dans la plage de 3 nm à 30 nm. Les méthodes d'essai décrites dans le présent document sont limitées à des particules sphériques ou quasi-sphériques afin d'éviter les incertitudes liées à la forme des particules.

L'ISO 16170 :2016 spécifie les méthodes d'essai in situ des filtres à très haute efficacité des particules contenues dans l'air utilisés afin de limiter les rejets dans l'environnement (par exemple, installations nucléaires ou installations rejetant des aérosols toxiques ou biologiques). Ceci s'applique lorsque des installations comprenant ces filtres sont utilisées, dans des installations industrielles (y compris nucléaires) dans lesquelles des matériaux toxiques/radioactifs/biologiques sont manipulés ou préparés, afin de nettoyer les effluents gazeux avant de les rejeter dans l'environnement.Elle exclut l'application déjà traitée dans l'ISO 14644‑3.Le domaine d'application de l'ISO 16170 :2016 inclut le détail de deux méthodes, qui s'appliquent toutes deux aux essais périodiques des filtres à très haute efficacité utilisés dans des applications exigeantes dans le but de protéger l'environnement, telles que l'industrie nucléaire.Dans le cas des applications nucléaires, l'ISO 16170 :2016 est applicable aux installations couvertes par l'ISO 17873 (applications autres que les réacteurs nucléaires) et ISO 26802 (réacteurs nucléaires).Les deux méthodes de référence spécifiées dans l'ISO 16170 :2016 ne sont pas équivalentes mais liées par les exigences présentées dans les résultats d'essai. Le choix d'utiliser l'une ou l'autre des deux méthodes dans chaque cas spécifique dépend si les résultats requièrent un essai d'intégrité ou un essai de quantification de l'efficacité à visée réglementaire.Pour les industries manipulant ou préparant des matériaux radioactifs ou toxiques ayant pour conséquence un risque plus élevé de rejet possible, l'objectif principal des essais est de confirmer que l'installation de filtre est apte à l'emploi. Dans le cas d'essais d'intégrité (Annexe B), l'objectif est de confirmer qu'aucune fuite significative d'aérosols toxiques par l'installation de filtre n'est possible.Dans le cas d'un essai d'efficacité réglementaire (Annexe C), l'essai est conçu pour faire une mesure précise du facteur de décontamination en fonction de la plage granulométrique MPPS.La méthode de référence décrite à l'Annexe B (essai d'intégrité) requiert un aérosol d'essai de particules d'huile dispersées principalement dans la plage de dimensions submicronique, stable pendant le mode opératoire d'essai et compatible avec les autres composants de l'installation. Les concentrations de particule sont mesurées en temps réel par un détecteur à diffusion de lumière (détecteurs optiques).La méthode de référence décrite à l'Annexe C (essai d'efficacité réglementaire) requiert un aérosol d'essai de particules ayant une plage de dimensions étroite centrée sur la plage granulométrique MPPS pour les média filtrants HEPA. Leurs concentrations en amont et en aval des filtres est mesurées par analyse fluométrique des solutions aqueuses obtenues en lavant la membrane des échantillons de filtres.Il convient de noter que les exigences pour un essai d'efficacité réglementaire couvrent également les exigences d'un essai d'intégrité, qui est considéré comme une exigence minimum.Les méthodes d'essai développées dans l'ISO 16170 :2016 ne couvrent pas les autres exigences de performance in situ telles que la résistance mécanique, résistance à l'éclatement ou résistance à l'humidité. Des systèmes spécifiques opérant à haute température ou produisant des effluents gazeux spécifiques peuvent être couverts par des méthodes d'essai spécifiques.La conception d'installations de filtres HEPA et ULPA (THE) ne fait pas partie du domaine d'application de l'ISO 16170 :2016.NOTE Dans le domaine des filtres pour les applications de ventilation générale, l'ISO 29462 est une description détaillée et complète d'une méthode qui utilise des techniques de balayage et de comptage de particules pour évaluer les performances d'un filtre en termes d'efficacité en fonction de la classe des particules et de la perte de charge. Cette méthode et ce mode opératoire ne seraient pas applicables à l'industrie nucléaire car le facteur de décontamination à la taille MPPS ne serait pas atteint.

L'ISO 15589-1:2015 spécifie les exigences et donne des recommandations pour les études de préinstallation, la conception, les matériaux, l'équipement, l'installation, la mise en service, l'exploitation, l'inspection et la maintenance des systèmes de protection cathodique destinés aux conduites terrestres, comme défini dans l'ISO 13623 ou l'EN 14161 relatives aux industries du pétrole, pétrochimiques et du gaz naturel et dans l'EN 1594 ou l'EN 12007‑1 et l'EN 12007‑3 utilisées par les industries de fourniture en gaz en Europe.Tout le contenu de la présente partie de l'ISO 15589 est applicable aux conduites terrestres et aux systèmes de conduites utilisés dans d'autres industries et transportant d'autres fluides comme les gaz industriels, les eaux ou les boues liquides.La présente partie de l'ISO 15589 s'applique aux canalisations enterrées, aux atterrages de tronçons de canalisations en mer protégés par des installations de protection cathodique basées à terre et aux tronçons immergés de canalisations terrestres tels que des traversées sous fluviales.L'ISO 15589-1:2015 spécifie les exigences concernant les canalisations en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte, en acier galvanisé ou en cuivre. Si d'autres matériaux sont utilisés pour les canalisations, les critères à appliquer sont définis sous la responsabilité de l'exploitant des canalisations.L'ISO 15589-1:2015 ne s'applique pas aux canalisations constituées de béton armé pour lesquelles l'EN 12696 peut être appliquée.NOTE Dans des conditions particulières, la protection cathodique peut s'avérer inefficace ou seulement partiellement efficace. De telles conditions peuvent comprendre un effet d'écran (par exemple, des décollements de revêtements, des revêtements thermo-isolants, un sol rocheux, etc.) et la présence de contaminants inhabituels dans l'électrolyte.

1.1 Le présent document spécifie des exigences et fournit des recommandations relatives à la gestion de l'intégrité d'un système de conduite durant son cycle de vie, ce qui inclut la conception, la construction, la mise en service, l'exploitation, la maintenance et l'abandon.1.2 Le présent document s'applique aux systèmes de conduite terrestres utilisés pour le transport dans les industries du pétrole et du gaz naturel, pour le raccordement des puits, aux usines de production, aux usines de transformation, aux raffineries et aux installations de stockage, ainsi qu'à toute partie de conduite construite dans l'enceinte de telles installations à des fins de raccordement. Le périmètre d'application des systèmes de conduites couverts par le présent document est illustré à la Figure 1. Le présent document ne traite pas spécifiquement de l'intégrité des éléments autres que les tubes. Le segment de conduite situé entre l'emplacement du puits et la station collectrice, l'usine de traitement ou l'usine de transformation (entre les installations 1 et 2 de la Figure 1) est inclut dans le présent document, même si de nombreux éléments obligatoires de ce document sont inapplicables en pratique, étant donné les caractéristiques telles que le diamètre, les paramètres d'exploitation, etc.1.3 Le présent document s'applique aux conduites rigides en acier. Il ne couvre ni les conduites souples, ni les conduites réalisées à partir d'autres matériaux tels que le plastique renforcé de verre.1.4 Le présent document ne couvre pas toutes les conditions et compétences techniques qui peuvent être liées à l'intégrité des conduites. L'utilisateur peut évaluer la nécessité d'exigences supplémentaires.1.5 Le présent document est utilisé pour la gestion de l'intégrité, laquelle débute à l'étape de conception et de construction de la conduite. Lorsque les exigences de la norme de conception et de construction (par exemple, ISO 13623) diffèrent du présent document, les dispositions de ce dernier amélioreront la conception et la construction du point de vue de l'intégrité.

ISO 13623:2017 établit les exigences et formule des recommandations autour de la conception, des matériaux, de la construction, des essais, de l'exploitation, de l'entretien et de l'abandon des systèmes de conduites utilisés à des fins de transport dans les industries pétrolière et du gaz naturel.ISO 13623:2017 s'applique aux systèmes de conduites terrestres et en mer, aux puits de raccordement, aux usines de production, aux usines de transformation, aux raffineries et aux installations de stockage, ainsi qu'à toute partie de conduite construite dans l'enceinte de telles installations à des fins de raccordement. Le périmètre d'application des systèmes de conduites couverts par le présent document est illustré à la Figure 1.ISO 13623:2017 s'applique aux conduites métalliques rigides. Il ne couvre ni les conduites souples, ni les conduites réalisées à partir d'autres matériaux tels que le plastique renforcé de verre.ISO 13623:2017 s'applique à l'ensemble des nouveaux systèmes de conduites et peut également s'appliquer aux modifications apportées aux systèmes existants. Il n'a pas vocation à s'appliquer de manière rétroactive aux systèmes de conduites existantes.ISO 13623:2017 décrit les exigences fonctionnelles des systèmes de conduites et établit des principes fondamentaux pour la sécurité de conception, de construction, d'essai, d'exploitation, d'entretien et d'abandon.

L'ISO 21809-2:2014 spécifie les exigences relatives à la qualification, à l'application, aux essais et à la manutention des matériaux pour l'application en usine des revêtements monocouche à base de résine époxydique appliquée par fusion (FBE), appliqués extérieurement pour assurer la protection contre la corrosion des tubes nus en acier, utilisés dans les systèmes de transport par conduites pour les industries du pétrole et du gaz naturel tels que définis dans l'ISO 13623.

This document specifies the technical delivery conditions for bends made by the cold bending process for bend with radii 5xOD or higher for use in pipeline transportation systems for the petroleum and natural gas industries as defined in ISO 13623.This document also specifies the requirements for the manufacture of two product specification levels (PSLs) of cold bends corresponding to product specification levels given for pipe in ISO 3183. This document is applicable to cold bends made from seamless and welded pipe of unalloyed or low-alloy steels.NOTE 1 These are typically C-Mn steels or low-alloy steels that are appropriate for the corresponding level and grade of line pipe in accordance with ISO 3183.This document is not applicable to the selection of the cold bend product specification level. It is the responsibility of the purchaser to specify the PSL, based upon the intended use and design requirements.NOTE 2 See also ISO 3183:2012, Introduction.This document is not applicable to field cold bends and pipeline bends made by other manufacturing processes.

Le présent document, lu conjointement avec l'ISO 11299‑1, spécifie les exigences et les méthodes d'essai pour des tuyaux et raccords qui font partie des systèmes de canalisations en plastique installés sous forme de tuyaux continus utilisés pour la rénovation des réseaux enterrés de distribution de gaz. Il s'applique aux tuyaux en polyéthylène (PE) de trois types différents:— tuyaux en PE monocouches à paroi compacte (diamètre extérieur nominal, dn), y compris les bandes d'identification éventuelles;— tuyaux en PE avec des couches co-extrudées à l'extérieur et/ou à l'intérieur du tuyau (diamètre extérieur total, dn), tels que spécifiés dans l'Annexe A, toutes les couches ayant la même classification MRS;— tuyaux en PE revêtus (diamètre extérieur, dn) comportant une couche thermoplastique supplémentaire pelable et contiguë à l'extérieur du tuyau (« tuyau revêtu »), tel que décrit à l'Annexe A.Il couvre également:— l'assemblage des longueurs de tuyau par soudage bout à bout;— les raccords en PE façonnés et moulés par injection.Il s'applique aux tuyaux, raccords et montages en PE destinés à être utilisés à une température de fonctionnement de 20 °C, qui est la température de référence.NOTE Pour d'autres températures de service, des lignes directrices sont données dans l'ISO 4437-5:2014.

L'ISO 10121-1:2014 a pour objet de fournir une méthode d'essai en laboratoire objective, un appareillage recommandé, des sections d'essai normatives et des essais normatifs pour l'évaluation de trois différents média de filtration moléculaire (GPACM) ou de configurations de GPACM utilisés dans des dispositifs de filtration moléculaire destinés à des applications de filtration générale. L'ISO 10121-1:2014 concerne spécifiquement les essais et non l'évaluation générale des matériaux ou la caractérisation du système de pores. Les trois types différents de GPACM identifiés dans l'ISO 10121-1:2014 sont le GPACM-LF (particules de différentes formes et tailles destinées par exemple aux applications utilisant un médium en vrac), le GPACM-FL (feuille textile plane destinée par exemple aux dispositifs plans à une seule couche, aux dispositifs plissés ou aux dispositifs à sac) et le GPACM-TS (structures tridimensionnelles beaucoup plus épaisses qu'une feuille plane et utilisées par exemple en tant qu'éléments finis dans un dispositif). Les essais sont réalisés dans un flux d'air et les configurations de GPACM sont soumises à essai avec des gaz d'essai dans des conditions de régime établi. Des concentrations élevées de gaz d'essai (par rapport aux applications de ventilation générale) étant utilisées, il convient d'utiliser les données d'essai pour comparer les GPACM dans la même configuration et non dans le but de prédire les performances en situation réelle. Cela ne signifie pas non plus que différentes configurations de GPACM peuvent être comparées directement. L'objectif principal est de pouvoir comparer des configurations de GPACM similaires et non des configurations de GPACM différentes. Les essais relatifs aux dispositifs complets sont décrits dans l'ISO 10121.Pour garantir l'objectivité vis-à-vis des fournisseurs d'équipement d'essai, aucune conception spécifique de l'appareillage d'essai n'est normalisée: un exemple est donné en annexe. En revanche, les exigences normatives relatives à la conception du porte-échantillon pour média, aux propriétés des appareils et aux essais de validation sont spécifiées.

L'ISO 10121-2:2013 a pour objet de fournir une méthode d'essai objective permettant d'évaluer les performances de tout dispositif de filtration moléculaire (GPACD) de dimension normalisée pour la ventilation générale quels que soient les médias ou la technique utilisés dans le dispositif. L'ISO 10121-2:2013 a en fait pour objet d'éviter d'associer les données d'essai aux paramètres internes. L'avantage de cette approche est que la clientèle des GPACD est en mesure de se concentrer sur le prix/les performances et les fournisseurs ont accès à une norme d'essai normative et objective qui n'exige pas la diffusion de renseignements exclusifs d'intérêt commercial ou de rétro-ingénierie du produit.Pour garantir l'objectivité des fournisseurs d'équipement d'essai, aucune conception spécifique des appareils d'essai n'est normative. En revanche, les exigences normatives des propriétés des appareils et des essais de validation sont spécifiées. Cependant, divers exemples de conceptions actuellement utilisées sont soulignés. L'ISO 10121-2:2013 peut être aussi utilisée avec des technologies telles que débourbeurs, absorbeurs, dispositifs de non-sorption ou laveurs à garnissage tant qu'elles s'adaptent à l'appareil d'essai, qu'elles peuvent être considérées significatives par la méthode d'essai et sont destinées aux applications de ventilation générale à la fois résidentielles et non résidentielles. Les applications nucléaires et militaires sont explicitement exclues.

Le présent document fournit des recommandations et exigences spécifiques pour la conception et l'exploitation des unités flottantes de stockage et de regazéification de GNL (FSRU) tel que décrites dans l'ISO 20257-1.Le présent document s’applique aux FSRU en mer, côtiers ou à quai et tant aux FSRU construits à neuf qu'à ceux convertis.Le présent document inclut l'appontement dans le cas de l'amarrage d'un FSRU.

Le présent document établit une méthode de conditionnement pour déterminer l'efficacité spectrale minimum d'essai.Il est destiné à être utilisé conjointement avec l'ISO 16890‑1, l'ISO 16890‑2 et l'ISO 16890‑3, et fournit les exigences d'essai associées pour le dispositif d'essai et l’enceinte de conditionnement ainsi que le mode opératoire de conditionnement à suivre.La méthode de conditionnement décrite dans le présent document se réfère à un banc d’essai ayant une surface frontale nominale de 610 mm × 610 mm (24 inches × 24 inches).Le présent document concerne les éléments filtrant de ventilation générale ayant une efficacité ePM1 inférieure ou égale à 99 % et une efficacité ePM10 supérieure à 20 %, lorsqu'ils sont soumis à essai selon les modes opératoires définis dans la série ISO 16890.NOTE         La limite inférieure pour ce mode opératoire d’essai est fixée à une efficacité minimale ePM10 de 20 % étant donné qu’il est très difficile pour un élément filtrant d’essai en dessous de ce niveau de respecter les exigences de validité statistique de ce mode opératoire.Les éléments filtrants utilisés dans les épurateurs d'air ambiant portatifs sont exclus du domaine d'application du présent document.

Le présent document décrit un mode opératoire de mesurage des performances des dispositifs de filtration de l'air des ventilations générales dans leur configuration installée d'utilisation finale. Les mesures de performance intègrent l'efficacité d'élimination en fonction de la taille des particules et de la résistance à l'écoulement de l'air. Les modes opératoires d’essais intègrent la définition et la consignation du flux d’air du système.Le mode opératoire décrit une méthode de comptage des particules dans l'air ambiant de 0,3 μm à 5,0 μm en amont et en aval du ou des épurateurs d’air en place dans un système de traitement de l'air en fonctionnement. Le mode opératoire décrit la détermination des données du compteur de particules pour calculer l'efficacité d'élimination en fonction de la taille des particules.Puisque les installations de filtration diffèrent considérablement par leur conception et leur forme, un protocole d'évaluation de l'adaptabilité d'un site à l'évaluation des filtres et à l’évaluation des systèmes a été inclus. Lorsque l'évaluation des conditions du site répond aux critères minimaux établis pour l'évaluation du système, l'évaluation des performances du système peut également être réalisée selon ce mode opératoire.Le présent document décrit également les spécifications de performance des appareils d'essai et définit les modes opératoires de calcul et de consignation des résultats. Le présent document n'a pas vocation à mesurer les performances des épurateurs d’air portables ou mobiles ou à évaluer les installations de filtration à efficacité de filtration attendue égal ou supérieur à 99 % ou égal ou inférieur à 30 % dans le cas d'une mesure à 0,4 µm.

This document specifies safety, constructional, performance, testing and documentation requirements for gas pressure regulators for use in gas transmission and distribution installations (hereafter referred to as regulators).This document is applicable to regulators with operating pressures greater than 500 kPa and up to and including 10 MPa (100 bar) and nominal diameters up to DN 400 for use with fuel gases as natural gas, manufactured gas, biomethane or liquefied petroleum gas (LPG).This document is applicable to:—    test methods which are intended for product type test, routine tests and product surveillance tests;—    regulators which use the pipeline gas as a source of control energy unassisted by any external power source;—    regulators integrating on the same body a second regulator, used as monitor, complying with the requirements in this document;—    regulators integrating a safety shut off device (SSD) according to ISO 23555-3;—    regulators incorporating a creep (venting) relief device and/or a vent limiter complying with the requirements in this document.This document does not apply to:—    regulators upstream from/on/in domestic gas‑consuming appliances which are installed downstream of domestic gas meters;—    regulators designed to be incorporated into pressure control systems used in service lines (pipework from the main pipework in a gas infrastructure to the point of delivery of the gas) with declared volumetric flow rate ≤ 200 m3/h at normal conditions and declared inlet pressure ≤ 500 kPa (5 bar);—    industrial process control valves, such as IEC 60534 (all parts);—    regulators used in aggressive/sour gas environments (gas environments containing water and H2S are considered sour) or severely corrosive conditions;—    regulators in service conditions with renewables (e.g. H2NG with hydrogen more than 10 %) and/or waste gases (e.g. biogas etc.), if additional information is not provided (e. g. contaminant, liquid, etc.).

This document specifies generic safety, constructional, performance, testing and documentation requirements for high pressure controls for use in gas transmission, distribution and installations (hereafter referred to as controls).This document is applicable to controls with operating pressures greater than 500 kPa (5 bar) and up to and including 10 MPa (100 bar) and nominal size up to DN 400 for use with fuel gases as natural gas, manufactured gas, biomethane or liquefied petroleum gas (LPG) in commercial, industrial installations, including fuel gas infrastructures.The test methods given in this document are intended for product type test, routine tests and batch surveillance tests.This document is not applicable to:—    controls upstream from/on/in domestic gas-consuming appliances which are installed downstream of domestic gas meters;—    controls designed with declared maximum capacity ≤200 m3/h (normal conditions) and declared maximum inlet pressure ≤500 kPa (5 bar), to be incorporated into pressure control systems used in service lines (pipework from the main pipework in a gas infrastructure to the point of delivery of the gas);—    industrial process control valves, such as IEC 60534;—    controls used in aggressive/sour gas environments (gas environments containing water and H2S are considered sour) or severely corrosive conditions;—    controls in service conditions with renewables (e.g. H2NG with hydrogen more than 10 %) and/or waste gases (e.g. biogas, etc.), if additional information is not provided (e.g. contaminant, liquid, etc.).

Le présent document fournit les exigences générales associées aux caractéristiques spécifiques des filtres à air à très haute efficacité (HEPA) utilisés dans les installations nucléaires.Le présent document fournit au fabricant des exigences générales pour la performance, la conception, la construction, les essais d’acceptation, et l’assurance qualité des filtres HEPA utilisés dans les installations nucléaires (pour la qualification et les essais de production).Tous les types de filtres HEPA utilisés dans ce type d’applications sont couverts, des filtres HEPA de grande taille dans les systèmes d’extraction CVCA aux filtres HEPA cylindriques de petite taille à faible débit pour les boîtes à gants.La conception, la fabrication, l’inspection et les essais, les certificats relatifs à leurs performances attendues sont mentionnés.Le présent document ne fournit pas les conditions spécifiques dans lesquelles les filtres nucléaires sont conçus, soumis à essais et qualifiés.Le présent document ne s’applique qu’aux filtres utilisés pour le chauffage, la ventilation et le conditionnement d'air (CVCA) nucléaire ou les applications d’habitabilité des salles de contrôle ou les applications liées à l’exposition aux rayonnements ionisants radioactifs (par exemple, applications médicales ou pour aérosols radioactifs) dans des conditions sévères (par exemple, incendie, essai hautement radioactif, etc.).La qualification de l’enveloppe des filtres ne fait pas partie de ce document.