Guide de la gestion industrielle - Principes, méthodes et outils
Guide de la gestion industrielle - Principes, méthodes et outils

Guide de la gestion industrielle - Principes, méthodes et outils

Livre

Les entreprises doivent en permanence s'adapter à un marché mondialisé et satisfaire les besoins de clients devenus légitimement très exigeants. Dans ce contexte, la gestion industrielle est une composante essentielle du développement stratégique des entreprises. Ce livre, fruit d'un travail unique de synthèse, présente les fondamentaux, les modèles de base et outils d'amélioration de la gestion industrielle. La première partie décrit les modèles de base ( MRP, ERP, DRP et gestion de projet). La deuxième partie concerne : les évolutions contemporaines (qualité, certification, juste à temps, méthode Kanban, management par les contraintes (OPT, TOC, MPC). Le management participatif et les outils méthodologiques du progrès permanent (Pareto, QQOQCP, Cinq pourquoi, outils de créativité, 5M, Causes/effet, 5S/TPM, SMED, kaisen, Hoshi, Kanri, Six Sigma, Poka, Yoké). La troisième partie détaille les outils d'amélioration concernant les flux de production, la démarche d'amélioration des postes de travail, la démarche d'implantation d'atelier et la maîtrise du système. Véritable outil de formation et d'expertise ce livre servira également de référence aux professionnels de la gestion industrielle, afin d'assurer le meilleur service final aux clients et de garantir la performance de l'entreprise.

Informations générales

Auteur(s)

P. Arnould, J. Renaud

Date de parution

novembre 2008

Nombre de pages

390 p.

ISBN

978-2-12-465156-6

Référence

3465156

Codes ICS

03.100.50   Production. Gestion de production
Résumé


Les entreprises doivent en permanence s'adapter à un marché mondialisé et satisfaire les besoins de clients devenus légitimement très exigeants. Dans ce contexte, la gestion industrielle est une composante essentielle du développement stratégique des entreprises. Ce livre, fruit d'un travail unique de synthèse, présente les fondamentaux, les modèles de base et outils d'amélioration de la gestion industrielle. La première partie décrit les modèles de base ( MRP, ERP, DRP et gestion de projet). La deuxième partie concerne : les évolutions contemporaines (qualité, certification, juste à temps, méthode Kanban, management par les contraintes (OPT, TOC, MPC). Le management participatif et les outils méthodologiques du progrès permanent (Pareto, QQOQCP, Cinq pourquoi, outils de créativité, 5M, Causes/effet, 5S/TPM, SMED, kaisen, Hoshi, Kanri, Six Sigma, Poka, Yoké). La troisième partie détaille les outils d'amélioration concernant les flux de production, la démarche d'amélioration des postes de travail, la démarche d'implantation d'atelier et la maîtrise du système. Véritable outil de formation et d'expertise ce livre servira également de référence aux professionnels de la gestion industrielle, afin d'assurer le meilleur service final aux clients et de garantir la performance de l'entreprise.
Sommaire
  • Les auteurs
  • Préface
  • Avant-propos
  • Partie I Les modèles de base
  • 1 Le système MRP
  • 1.1 Architecture du système
  • 1.2 Plan industriel et commercial (PIC)
  • 1.3 Programme directeur de production (PDP)
  • 1.4 Calcul des besoins
  • 1.5 Gestion de la capacité
  • 1.6 Pilotage d'atelier
  • 2 Évolutions du système MRP2
  • 2.1 Introduction à la Supply Chain Management
  • 2.2 Le système ERP
  • 2.3 Le système DRP
  • 3 Gestion des prévisions et des stocks
  • 3.1 Les prévisions
  • 3.2 Gestion des stocks
  • 4 Gestion de projet : les principes généraux
  • 4.1 Définition
  • 4.2 Objectif résultat du projet
  • 4.3 Les acteurs du projet
  • 4.4 Le contrat de projet
  • 4.5 Pré-études du projet
  • 4.6 Développement du projet
  • 4.7 Les méthodes de planification
  • 4.8 Maîtrise des coûts
  • 4.9 Suivi de projet et reste à faire
  • 4.10 Approche probabilisée
  • 4.11 Logiciels et progiciels de gestion de projets
  • Partie II Les approches modernes
  • 5 La qualité et la certification
  • 5.1 La qualité
  • 5.2 La certification
  • 6 Le "Just In Time" et la méthode Kanban
  • 6.1 Définitions
  • 6.2 Approches
  • 6.3 Modifications organisationnelles et comportementales liées au JIT
  • 6.4 La méthode Kanban
  • 7 OPT/TOC/MP
  • 7.1 Terminologie
  • 7.2 Historique
  • 7.3 Principe
  • 7.4 Contrainte de capacité
  • 7.5 Interactions et Interdépendances
  • 7.6 Différents types de contraintes
  • 7.7 Les indicateurs de la TOC
  • 7.8 La mise en oeuvre
  • 7.9 La classification V A T
  • 7.10 La synchronisation
  • 7.11 Les neuf règles de la philosophie OPT
  • 8 Les outils principaux du progrès permanent
  • 8.1 Progrès permanent et management participatif
  • 8.2 Diagramme de Pareto
  • 8.3 QQOQCCP
  • 8.4 Cinq Pourquoi ?
  • 8.5 Outils de créativité
  • 8.6 Méthode des 5M
  • 8.7 Diagramme Causes-effet
  • 8.8 Les 5S
  • 8.9 TPM (Total Productive Maintenance)
  • 8.10 Le SMED
  • 8.11 Le Kaizen
  • 8.12 Poka Yoké
  • 8.13 Six sigma
  • 8.14 Hoshin Kanri
  • Partie III Les outils d'améliorations
  • 9 Les flux de production
  • 9.1 Introduction
  • 9.2 Observation des flux et/ou des processus
  • 9.3 Représentation en 2 ou 3D
  • 9.4 Représentation BTE et analyse de déroulement
  • 9.5 Cartographie des flux
  • 9.6 Représentation sous forme hiérarchique descendante
  • 9.7 Représentation par chronologie des phases
  • 9.8 Représentation sous forme d'ordinogramme
  • 9.9 Représentation par schéma fonctionnel
  • 9.10 Description par analyse fonctionnelle
  • 9.11 AMDEC (processus)
  • 9.12 Analyse des gaspillages
  • 9.13 Observations instantanées
  • 10 Poste de travail
  • 10.1 Terminologie
  • 10.2 Démarche d'amélioration des postes de travail
  • 10.3 Étude du poste de travail
  • 10.4 Mesure et évaluation des temps
  • 10.5 Collecte et recueil d'informations
  • 10.6 Projet d'amélioration
  • 10.7 Évaluation des solutions
  • 10.8 Mise en oeuvre
  • 11 Implantation d'atelier
  • 11.1 Typologie de process et modèles basiques d'implantation
  • 11.2 Démarche d'implantation
  • 11.3 Méthodes de disposition et de localisation
  • 11.4 Méthodes orientées îlots
  • 11.5 Méthodes orientées lignes
  • 11.6 Implantation détaillée ou projet final
  • 12 La maîtrise du système
  • 12.1 La dispersion en production
  • 12.2 La capabilité
  • 12.3 Les cartes de contrôle
  • 12.4 Le contrôle de réception
  • 12.5 Les plans d'expérience
  • 12.6 La maintenance