NF A03-355
Produits en acier - Essai de fluage
Dans la série des essais à température élevée, l'essai de fluage est caractérisé par sa durée qui peut varier de quelques dizaines d'heures à plus de 100 000 h. La présente norme décrit l'essai de fluage des produits en acier dont l'allongement de fluage est supérieur à 0,05 %,sous un effort de traction constant, à une température spécifiée (pouvant atteindre 1 000 °C). Certaines normes de produits concernant des aciers employés à température élevée donnent en fonction de la température et pour des durées de 10 000 ou 100 000 h, les caractéristiques moyennes de fluage.
Dans la série des essais à température élevée, l'essai de fluage est caractérisé par sa durée qui peut varier de quelques dizaines d'heures à plus de 100 000 h. La présente norme décrit l'essai de fluage des produits en acier dont l'allongement de fluage est supérieur à 0,05 %,sous un effort de traction constant, à une température spécifiée (pouvant atteindre 1 000 °C). Certaines normes de produits concernant des aciers employés à température élevée donnent en fonction de la température et pour des durées de 10 000 ou 100 000 h, les caractéristiques moyennes de fluage.
L'ISO 204:2009 spécifie la méthode pour les essais de fluage ininterrompu et interrompu et définit les caractéristiques des matériaux métalliques qui peuvent être déterminées à partir de ces essais, en particulier l'allongement de fluage et le temps de rupture par fluage, à une température spécifiée. L'essai de rupture sous contrainte est également couvert, de même que les essais sur éprouvettes entaillées.
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1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION3
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2 PRINCIPE3
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3 DÉFINITIONS ET SYMBOLES3
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3.1 Longueur de référence3
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3.2 Longueur calibrée3
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3.3 Longueur ultime3
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3.4 Longueur de base de l'extensomètre3
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3.5 Section initiale3
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3.6 Section ultime3
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3.7 Charge unitaire4
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3.8 Allongement4
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3.9 Coefficient de striction après rupture par fluage4
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3.10 Temps de rupture par fluage4
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3.11 Symboles et désignations4
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4 ÉPROUVETTES6
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4.1 Forme et dimensions6
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4.2 Préparation6
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5 APPAREILLAGE7
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5.1 Machine d'essai7
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5.2 Dispositif de mesure d'allongement7
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5.3 Dispositif de chauffage7
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6 EXÉCUTION DE L'ESSAI8
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6.1 Mise en température de l'éprouvette8
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6.2 Mise en charge de l'éprouvette8
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6.3 Cas de l'interruption de l'essai8
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6.4 Relevé de la température et des allongements8
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7 EXPRESSION DES RÉSULTATS8
- PROCÈS-VERBAL D'ESSAI9
- ANNEXE - Tolérances d'usinage et de forme des éprouvettes de section carrée ou rectangulaire10
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