NF A03-509

Afin d'effectuer un étalonnage dynamique d'un système d'essai uniaxial, il est nécessaire de mesurer les forces subies par l'éprouvette à des niveaux de précision connus. Ce mesurage est effectué par un équipement d'étalonnage dynamique (DCD) à la place de l'éprouvette et la méthode d'étalonnage est décrite dans l'ISO 4965-1. La présente partie de l'ISO 4965 définit le mode opératoire d'étalonnage des instruments du DCD. La méthode d'analyse des résultats est également décrite, conduisant à une gamme de fréquences d'essai sur laquelle l'instrumentation est valide pour une utilisation avec des DCD conformément à l'ISO 4965-1.

La présente partie de l'ISO 4965 décrit deux méthodes (voir Introduction) pour déterminer la relation entre l’étendue de la force dynamique (ΔFt) appliquée à une éprouvette dans un essai d'amplitude uniaxiale, sinusoïdale et constante et l'étendue de la force (ΔFi) indiquée par le système d'essai. Ces méthodes s'appliquent aux systèmes d'essai dynamiques fonctionnant loin des fréquences de résonance du système et conviennent aux systèmes d'essai dans lesquels les erreurs de mesure de la force dynamique sont inconnues ou peuvent dépasser 1 % de l’étendue de la force appliquée. Les erreurs de mesure de la force dynamique sont déterminées par comparaison des forces maximales indiquées par le système d'essai dynamique avec celles qui sont mesurées par l'équipement d'étalonnage dynamique (DCD) à jauge de déformation. Ce DCD a été au préalable étalonné en statique (voir 5.2.1) par rapport à l'indicateur du système d'essai. Pour la Méthode A (méthode de l'éprouvette réplique), l'étalonnage dynamique n'est applicable qu'à la plage de fréquences validée pour ce type d'éprouvette. Un facteur de correction dépendant de la fréquence est applicable pour la correction des erreurs de mesure de force dynamique allant jusqu'à 10 % de la plage de forces dynamiques. En utilisant un tel facteur de correction, l'erreur réelle de mesure de la force dynamique sur l'éprouvette sera réduite à moins de 1 % de la plage de forces dynamiques. Pour la Méthode B (méthode de l'enveloppe de souplesse), l'étalonnage dynamique est applicable sur la plage de fréquences d'essai validée pour les éprouvettes dont la souplesse est comprise entre celles des deux DCD. Aucun facteur de correction n'est applicable, car la Méthode B n'autorise pas des erreurs de mesure de force dynamique supérieures à 1 % de la plage de forces dynamiques. NOTE         L'Annexe A donne des indications sur le moment où il convient de réétalonner le système par les méthodes décrites dans la présente partie de l'ISO 4965.

Le présent document spécifie la méthode d'essai de fatigue par flexion rotative de barreaux en matériaux métalliques. Les essais sont réalisés à température ambiante ou à température élevée dans l'air, l'éprouvette étant mise en rotation. Les essais de fatigue réalisés sur des éprouvettes entaillées ne sont pas couverts par le présent document, étant donné que leur forme et leur taille n'ont pas été normalisées. Toutefois, les procédures d'essai de fatigue décrites dans le présent document peuvent être appliquées aux essais de fatigue des éprouvettes entaillées.

La présente Norme internationale décrit une méthode de vérification de l'alignement d’une machine d'essai à l'aide d'un dispositif de mesure à jauge de déformation. Elle s'applique aux machines d'essais dynamiques de traction/compression uniaxiale, aux machines d’essai de fatigue pour les matériaux métalliques de torsion pure et de traction/compression plus torsion combinée . La méthodologie décrite dans la présente Norme internationale est générique et peut être appliquée aux machines d'essais statiques et aux essais de matériaux non métalliques.