NF EN 1370
Fonderie - Contrôle de la rugosité de surface par comparateurs visotactiles
Le présent document fait partie d'une série de normes européennes traitant des produits defonderie. Il décrit une méthode d'évaluation de la rugosité des pièces moulées au moyen de comparateurs visotactiles. La méthode est applicable à plusieurs modes de fabrication de pièces moulées en alliages d'aluminium, de cuivre, en fonte et en acier.
Le présent document fait partie d'une série de normes européennes traitant des produits defonderie. Il décrit une méthode d'évaluation de la rugosité des pièces moulées au moyen de comparateurs visotactiles. La méthode est applicable à plusieurs modes de fabrication de pièces moulées en alliages d'aluminium, de cuivre, en fonte et en acier.
Le présent document spécifie les méthodes de contrôle de l'état de surface (rugosité et discontinuités de surface) des pièces moulées. Il est applicable à tous les produits moulés et à tous les procédés de moulage, à l'exception du moulage sous pression. La rugosité de surface d'une pièce moulée dépend du procédé de fabrication (moulage, meulage, parachèvement, etc.), des matériaux de moulage utilisés (sable, enduits, etc.), de l'équipement de production disponible et de l'alliage moulé. En fonction des applications des pièces moulées, les exigences en termes d'état de surface se rapportent aux sollicitations mécaniques, l'apparence, le traitement de surface, etc. Les surfaces moulées n'ayant pas le même caractère de régularité cyclique que les surfaces usinées, il est difficile d'évaluer leur rugosité à l'aide des appareils mécaniques, optiques ou pneumatiques classiques. D'autres moyens optiques/électroniques sont maintenant disponibles pour mesurer la rugosité de surface des pièces moulées. Les comparateurs visotactiles sont donc préférés pour leur facilité d'utilisation. De plus, pour tenir compte des irrégularités des surfaces brutes de fonderie, et des surfaces meulées ou parachevées par d'autres moyens, les comparateurs doivent avoir des dimensions relativement grandes afin d'être plus fiables et de donner des résultats reproductibles et cohérents.
- Avant-propos3
- Introduction4
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1 Domaine d'application4
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2 Références normatives4
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3 Description5
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4 Spécifications5
- Figure 1Comparaison entre ensembles des comparateurs (SCRATA et BNIF) : Niveaux des états de surfaces brutes de moulage 6
- Figure 2 Comparaison entre ensembles des comparateurs (SCRATA et BNIF) : Niveaux des états de surfaces meulées7
- Figure 3 Comparaison entre ensembles des comparateurs (SCRATA et BNIF) : Niveaux des états de surfaces à finition spéciale pour les pièces moulées en acier8
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