NF EN ISO/ASTM 52911-2
NF EN ISO/ASTM 52911-2

NF EN ISO/ASTM 52911-2

octobre 2019
Norme En vigueur

Fabrication additive - Conception - Partie 2 : fusion laser sur lit de poudre polymère

Le présent document fait partie de la série de norme NF EN ISO/ASTM 52911 qui complète le guide général de conception en fabrication additive NF EN ISO/ASTM 52910 pour la fusion sur lit de poudre. La présente partie 2 est consacrée à la fusion laser sur lit de poudre polymère. Elle est destinée à aider les utilisateurs à identifier les avantages et les inconvénients du procédé et à en connaître les limites. Elle traite de la taille des pièces, de l''optimisation du positionnement de la pièce, des contraintes d''éléments (îlots, porte-à-faux, effet d''escalier) , de l''exactitude, des caractéristiques des matériaux et des structures, de l''orientation de fabrication, du positionnement, de la rugosité, de la finition en post-production, de la particularité du procédé lors de la conception d''éléments géométriques types (cavités, écartements, épaisseurs des parois, trous et canaux...) . Elle donne également des exemples de réalisations. La partie 1 traite de la fusion laser sur lit de poudre métallique.

Informations générales

Collections

Normes nationales et documents normatifs nationaux

Date de publication

octobre 2019

Nombre de pages

32 p.

Référence

NF EN ISO/ASTM 52911-2

Codes ICS

25.030   Fabrication additive

Numéro de tirage

1

Parenté internationale

Parenté européenne

EN ISO/ASTM 52911-2:2019
Résumé
Fabrication additive - Conception - Partie 2 : fusion laser sur lit de poudre polymère

Le présent document fait partie de la série de norme NF EN ISO/ASTM 52911 qui complète le guide général de conception en fabrication additive NF EN ISO/ASTM 52910 pour la fusion sur lit de poudre. La présente partie 2 est consacrée à la fusion laser sur lit de poudre polymère. Elle est destinée à aider les utilisateurs à identifier les avantages et les inconvénients du procédé et à en connaître les limites. Elle traite de la taille des pièces, de l''optimisation du positionnement de la pièce, des contraintes d''éléments (îlots, porte-à-faux, effet d''escalier) , de l''exactitude, des caractéristiques des matériaux et des structures, de l''orientation de fabrication, du positionnement, de la rugosité, de la finition en post-production, de la particularité du procédé lors de la conception d''éléments géométriques types (cavités, écartements, épaisseurs des parois, trous et canaux...) . Elle donne également des exemples de réalisations. La partie 1 traite de la fusion laser sur lit de poudre métallique.
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