NF T57-153

<p>Les différentes parties de l'ISO 1268 (voir l'avant-propos) décrivent les principales méthodes de fabrication de</p> <p>plaques en plastiques renforcés destinées à l'obtention d'éprouvettes d'essai. Ceci permet l'évaluation des</p> <p>propriétés du composite ou des constituants du composite. Ces méthodes peuvent être utilisées pour tous les</p> <p>principaux types de renforts et de matrices.</p> <p>Le choix de la méthode de fabrication des plaques d'essai est fonction:</p> <p>a) du renfort:</p> <p> sa nature (verre, carbone, aramide, etc.);</p> <p> sa forme (stratifil, mat, tissu, etc.);</p> <p> son orientation par rapport à la longueur, largeur et épaisseur de la plaque;</p> <p> sa teneur dans le plastique renforcé;</p> <p>b) de la matrice (thermodurcissable ou thermoplastique);</p> <p>c) du niveau de performances escompté;</p> <p>d) du procédé de mise en oeuvre que l'on cherche à évaluer.</p> <p>L'influence du procédé de mise en oeuvre étant prépondérant sur le niveau des propriétés mécaniques du plastique</p> <p>renforcé obtenu, il est essentiel de fabriquer les plaques d'essai en utilisant, si possible, le même procédé que celui</p> <p>qui sera utilisé en production.</p> <p>La présente partie de l'ISO 1268 décrit les conditions générales requises communes à toutes les méthodes.</p>

<p> La présente partie de l'ISO 1268 décrit la fabrication de plaques en plastiques renforcés par les méthodes de moulage au contact ou par projection. Elle s'applique exclusivement aux renforts en fibre de verre et doit être lue conjointement avec l'ISO 1268-1. </p>

<p> La présente partie de l'ISO 1268 spécifie une méthode permettant de fabriquer des plaques d'essai par moulage par compression voie humide. Selon cette technique les plaques d'essai peuvent être fabriquées de façon reproductible, ce qui permet de comparer les résultats des essais effectués à des périodes différentes et/ou en différents emplacements. Les éprouvettes découpées dans les plaques fabriquées par moulage par compression humide permettent de caractériser le type de renforcement utilisé. Ce renforcementt peut être constitué de mats ou de tissu. Les caractéristiques spécifiques suivantes de ces matériaux présentent un intérêt particulier: - l'absorption d'eau (ISO 62, Plastiques - Détermination de l'absorption d'eau); - la résistance à la flexion et le module de flexion (ISO 178); - la résistance au choc (Charpy) (ISO 179); - la résistance à la traction, le module de traction et l'allongement à la rupture (ISO 527-4). La présente partie de l'ISO 1268 est destinée à être utilisée conjointement avec l'ISO 1268-1. </p>

Le présent document décrit la préparation des plaques d'essai à partir de couches préimprégnées de fibres unidirectionnelles ou de tissus en utilisant la pression et la température fournies par une variété d'équipements (par exemple, autoclave, presse à vessie, presse hydraulique et équipement de moulage au sac sous vide) ; elle s'applique à tous les renforts et toutes les résines. Cette méthode est applicable aux renforts à base de fibres préimprégnés soit d'une résine thermodurcie partiellement polymérisée, soit d'une résine thermoplastique.

<p> La présente partie de l'ISO 1268 décrit une méthode de fabrication de plaques en plastiques renforcés par la méthode de l'enroulement filamentaire à partir de stratifils (rovings) et d'un bain de résine (elle ne concerne pas les mèches préimprégnées). Elle a pour objet la fabrication, dans des conditions industrielles optimales, de plaques à renfort unidirectionnel pour le découpage d'éprouvettes destinées aux divers essais mécaniques statiques. La présente partie de I'ISO 1268 est établie pour des plastiques renforcés de fibre de verre à matrice en résine polyester ou époxyde, mais peut être étendue à d'autres types de résines et de renforts. Elle doit être lue en parallèle avec l'ISO 1268-1. <br/> <br/>NOTE Pour améliorer la clarté de cette méthode, et sauf mention particulière qui s'y oppose, le mot «stratifil» est utilisé dans l'ensemble du texte pour désigner également les fils. </p>

<p>La présente partie de l'ISO 1268 spécifie une méthode de préparation des plaques d'essai en plastiques renforcés,</p> <p>par moulage par pultrusion, procédé qui doit être utilisé pour préparer les éprouvettes en vue de déterminer les</p> <p>propriétés mécaniques et physiques du stratifié.</p> <p>La méthode est applicable aux stratifiés fabriqués en résines thermodurcissables ou thermoplastiques renforcées</p> <p>par des fibres de verre, de carbone ou d'aramide, seules ou combinées, et se présentant sous toute forme</p> <p>appropriée au procédé de pultrusion (mèches et rovings continus, mats, tissus ou toute combinaison de ces formes).</p> <p>La présente partie de l'ISO 1268 doit être lue avec l'ISO 1268-1.</p>

<p> La présente partie de l'ISO 1268 spécifie une méthode de fabrication de plaques en plastique pour l'obtention d'éprouvettes d'essai par la méthode de transfert de résine. Elle est destinée à être utilisée conjointement avec l'ISO 1268-1. </p>

Le présent document spécifie les principes et méthodes généraux relatifs à la préparation de plaques d'essai par moulage par compression, à partir de compositions de moulage thermodurcissables renforcés de fibres, tels que les mélanges à mouler en feuille (SMC), les mélanges à mouler en vrac (BMC).

Le présent document spécifie une méthode de préparation par moulage par compression des plaques d'essai thermoplastiques renforcés (GMT/STC) à utiliser pour la préparation des éprouvettes permettant de déterminer les propriétés mécaniques et physiques du stratifié.

Le présent document spécifie les principes généraux à suivre en vue du moulage par injection des éprouvettes de mélanges à mouler en masse (BMC) et donne des détails de conception du moule pour la préparation d'un type d'éprouvette à utiliser pour l'établissement de conditions de moulage reproductibles. S'il y a lieu, il peut être appliqué aux mats préimprégnés (SMC) confectionnés pour le moulage par injection.

Le présent document spécifie deux moules à deux empreintes, désignés moules ISO de type D1 et de type D2, pour le moulage par injection de plaques de petite taille mesurant 60 mm x 60 mm avec des épaisseurs préférentielles de 2 mm (type D1) ou de 4 mm (type D2), qui peuvent être utilisées pour divers essais. Les moules peuvent en outre être munis d'inserts pour étudier l'incidence des lignes de soudure sur les propriétés mécaniques. Il est destiné à être lu en liaison avec l'ISO 1268-1.