Présentation complète
L'organisation et la gestion sont deux nécessités pour la maintenance qui ne doit pas se restreindre aux seules actions techniques sur le terrain car les résultats globaux seraient médiocres. Ce grand livre vous propose une approche globale et détaillée du sujet : - en définissant et maîtrisant les organigrammes, les fiches de fonction, les flowcharts et leurs imprimés, la codification des 5 M, la documentation, la centralisation, la décentralisation et la sous-traitance; - en proposant des formes de maintenance à appliquer (curative, palliative, ronde, auto-maintenance, systématique, conditionnelle, prévisionnelle et améliorative) ; - en définissant les plans, gammes et instructions pour chacune d'elles, en appliquant l'approche processus à la maintenance ; - en mettant en place et maîtrisant les fonctions d'ordonnancement, lancement et préparation ; - en gérant, de façon optimale, les stocks et les approvisionnements ; - en élaborant efficacement les budgets de la maintenance ; - en analysant la rentabilité des investissements en maintenance. Il s'agit, aussi, au travers de cette publication, d'exploiter la « Total Productive Maintenance (TPM) », de mettre en œuvre une nouvelle démarche d'optimisation de la maintenance, d'exploiter le retour d'expérience (REX) pour établir et analyser des tableaux de bord techniques et économiques, définir les actions d'amélioration et capitaliser les expériences acquises, d'informatiser la maintenance par l'utilisation d'un progiciel approprié de GMAO, de s'inscrire dans la révolution digitale 4.0 par l'adoption de la maintenance prévisionnelle 4.0. Il importe, aussi, de réaliser l'audit de la maintenance afin de mettre en évidence les écarts par rapport aux bonnes pratiques et préconiser les axes d'amélioration qui s'imposent. Ce livre et l'ouvrage déjà publié chez AFNOR Éditions, Le Grand Livre de la maintenance : concepts, démarches, méthodes, outils et techniques, constituent, indéniablement, l'une des références les plus complètes, voire la plus complète et la plus pertinente dans le domaine de la maintenance.
Sommaire
L'auteurV
Avant-proposXI
1 Les concepts, la sûreté de fonctionnement et les objectifs1
1.1. Les concepts de la maintenance1
1.2. La maintenance et les 5¿M5
1.3. La maintenance et le cycle de vie7
1.4. La maintenance et la roue de Deming8
1.5. La maintenance centrée sur les dépenses ou sur les résultats10
1.6. Les meilleures maintenances12
1.7. La maintenance et l'Asset Management13
1.8. La sûreté de fonctionnement20
1.9. Les objectifs de la maintenance50
2 Les opérations, les niveaux et les échelons de la maintenance71
2.1. Les opérations de maintenance71
2.2. Les niveaux de maintenance74
2.3. Les échelons de maintenance76
2.4. Les formes de maintenance77
3 La démarche de construction d'un système de maintenance187
3.1. La démarche de construction d'un système de maintenance 187
3.2. L'application de la démarche globale de maintenance208
4 L'organisation de la maintenance235
4.1. Le système de la maintenance236
4.2. Les types d'organisation de la maintenance240
4.3. Les fonctions du département de maintenance244
4.4. Les ressources humaines de la maintenance251
4.5. Les organigrammes de la maintenance254
4.6. Les fiches de fonction de la maintenance257
4.7. Les compétences de la maintenance260
4.8. La formation en maintenance264
4.9. Les circuits d'information (Flowcharts) et les imprimés de la maintenance267
4.10. L'externalisation et/ou la sous-traitance de la maintenance279
4.11. Les processus et les procédures de la maintenance292
5 Le système de gestion de¿la¿maintenance313
5.1. Les inventaires des 5¿M314
5.2. La codification des 5¿M324
5.3. La documentation355
6 La gestion des stocks et approvisionnements367
6.1. Les concepts généraux de gestion des stocks367
6.2. Le choix entre stockage et non-stockage de pièces de sécurité370
6.3. La classifications ABC¿de Pareto371
6.4. Le système de gestion des stocks372
6.5. Le magasinage374
6.6. La quantité économique¿: la formule de Wilson382
6.7. Les méthodes d'approvisionnement384
6.8. Les circuits d'information (Flowcharts) et les imprimés de GSA394
6.9. L'optimisation de la GSA397
7 Les fonctions OPL de maintenance405
7.1. La préparation405
7.2. L'ordonnancement et le lancement414
8 Les aspects financiers de la maintenance447
8.1. Les coûts de maintenance et le Life Cycle Cost (LCC)447
8.2. Le budget de maintenance469
8.3. L'analyse d'investissements en maintenance487
9 Les démarches organisées de maintenance et les démarches connexes519
9.1. La Total Productive Maintenance519
9.2. Le Lean Management547
9.3. Le Just In Time (JIT) et le Kanban (production en flux tiré ou tendu)565
9.4. La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die)569
9.5. Les méthodes 5¿G (Gemba, Genri, Gensoku, Genjitsu et Gembutsu)575
9.6. Les démarches 3 K pour l'excellence (Kaizen, Kaikaku, Kakushin)576
9.7. La démarche Six Sigma et le Lean Six Sigma586
10 L'optimisation de la maintenance601
10.1. Généralités sur la démarche d'optimisation des processus de maintenance OPM601
10.2. L'approche processus602
10.3. Les indicateurs de performance exploités606
10.4. La déclinaison de la démarche d'optimisation des processus de maintenance (OPM)609
11 L'informatisation de la maintenance657
11.1. L'industrie 4.0 657
