Avant-propos4
0 Introduction5
1 Domaine d'application6
2 Références normatives6
3 Définitions7
3.1 Généralités7
3.2 Soudeur7
3.3 Examinateur ou organisme d'inspection7
3.4 Descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS)7
3.5 Traitement thermique7
3.6 Domaine de validité7
3.7 Assemblage de qualification8
3.8 Éprouvette8
3.9 Épreuve8
4 Symboles et abréviations8
4.1 Généralités8
4.2 Assemblage de qualification8
4.3 Produits d'apport8
4.4 Divers8
5 Variables essentielles pour la qualification d'un soudeur9
5.1 Généralités9
5.2 Procédés de soudage9
5.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle)9
5.4 Groupes des métaux de base9
5.5 Métaux d'apport, gaz de protection10
5.6 Dimensions10
5.7 Positions de soudage11
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur14
6.1 Généralités14
6.2 Procédés de soudage14
6.3 Types et modes d'assemblages14
6.4 Groupes de matériaux16
6.5 Métaux d'apport et gaz de protection17
6.6 Dimensions des matériaux17
6.7 Positions du soudage17
7 Déroulement de l'épreuve, contrôle, examen et essai de l'assemblage de qualification19
7.1 Surveillance pendant l'épreuve de qualification19
7.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification19
7.3 Paramètres de soudage20
7.4 Contrôle, examen et essai effectués sur l'assemblage de qualification21
7.5 Conditions d'exécution du contrôle, d'examen et d'essai de l'assemblage de qualification23
8 Critères d'acceptation de l'assemblage de qualification27
9 Contre-essais27
9.1 Généralités27
9.2 Éprouvettes complémentaires27
10 Durée de validité28
10.1 Qualification initiale28
10.2 Reconduction28
11 Certificat de qualification de soudeur28
12 Symbolisation de la qualification29
Annexes
A (informative) Certificat de Qualification de Soudeur30
B (informative) Descriptif de mode opératoire de soudage du constructeur ou du fabricant (DMOS)31
C (informative) Compétence technologique32