NF EN 287-2

juin 1992

Norme Annulée

Épreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 2 : aluminium et ses alliages.

La présente norme définit les essais à effectuer et les conditions à satisfaire par un soudeur en vue de contrôler leur aptitude à réaliser des assemblages soudés sur l'aluminium et ses alliages.

Informations générales

Collections

Normes nationales et documents normatifs nationaux

Date de publication

juin 1992

Nombre de pages

33 p.

Référence

NF EN 287-2

Codes ICS

25.160.01 Soudage et brasage en général

Indice de classement

A88-110-2

Numéro de tirage

1 - 01/07/1992

Résumé

Épreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 2 : aluminium et ses alliages.

La présente norme définit les essais à effectuer et les conditions à satisfaire par un soudeur en vue de contrôler leur aptitude à réaliser des assemblages soudés sur l'aluminium et ses alliages.

Normes remplacées (1)

NF A88-110

mai 1979

Norme Annulée

Soudage. Qualification des soudeurs et des opérateurs.

Norme remplacée par (1)

NF EN ISO 9606-2

mai 2005

Norme En vigueur

Épreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 2 : aluminium et alliages d'aluminium

L'ISO 9606-2:2004 définit les exigences relatives à la qualification des soudeurs pour le soudage par fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium. L'ISO 9606-2:2004 fournit un ensemble de règles techniques pour l'épreuve de qualification systématique des soudeurs qui sont indépendantes du type de produit, du lieu et de l'examinateur ou de l'organisme d'examen. Lors de la qualification des soudeurs, l'accent est porté sur l'aptitude du soudeur à guider manuellement la torche de soudage afin de produire une soudure de qualité acceptable. Les procédés de soudage concernés par l'ISO 9606-2:2004 sont les procédés de soudage par fusion désignés en tant que, manuels ou semi-automatiques. Elle ne traite pas des procédés de soudage totalement mécanisés et automatisés.

Sommaire

Avant-propos
4
0 Introduction
5
1 Domaine d'application
6
2 Références normatives
6
3 Définitions
7
3.1 Généralités
7
3.2 Soudeur
7
3.3 Examinateur ou organisme d'inspection
7
3.4 Descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS)
7
3.5 Traitement thermique
7
3.6 Domaine de validité
7
3.7 Assemblage de qualification
8
3.8 Éprouvette
8
3.9 Épreuve
8
4 Symboles et abréviations
8
4.1 Généralités
8
4.2 Assemblage de qualification
8
4.3 Produits d'apport
8
4.4 Divers
8
5 Variables essentielles pour la qualification d'un soudeur
9
5.1 Généralités
9
5.2 Procédés de soudage
9
5.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle)
9
5.4 Groupes des métaux de base
9
5.5 Métaux d'apport, gaz de protection
10
5.6 Dimensions
10
5.7 Positions de soudage
11
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur
14
6.1 Généralités
14
6.2 Procédés de soudage
14
6.3 Types et modes d'assemblages
14
6.4 Groupes de matériaux
16
6.5 Métaux d'apport et gaz de protection
17
6.6 Dimensions des matériaux
17
6.7 Positions du soudage
17
7 Déroulement de l'épreuve, contrôle, examen et essai de l'assemblage de qualification
19
7.1 Surveillance pendant l'épreuve de qualification
19
7.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification
19
7.3 Paramètres de soudage
20
7.4 Contrôle, examen et essai effectués sur l'assemblage de qualification
21
7.5 Conditions d'exécution du contrôle, d'examen et d'essai de l'assemblage de qualification
23
8 Critères d'acceptation de l'assemblage de qualification
27
9 Contre-essais
27
9.1 Généralités
27
9.2 Éprouvettes complémentaires
27
10 Durée de validité
28
10.1 Qualification initiale
28
10.2 Reconduction
28
11 Certificat de qualification de soudeur
28
12 Symbolisation de la qualification
29
Annexes
A (informative) Certificat de Qualification de Soudeur
30
B (informative) Descriptif de mode opératoire de soudage du constructeur ou du fabricant (DMOS)
31
C (informative) Compétence technologique
32

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