Le grand livre de la maintenance - Concepts, démarches, méthodes, outils et techniques
Le grand livre de la maintenance - Concepts, démarches, méthodes, outils et techniques

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Livre

La mondialisation a étendu son influence sur tous les pans de l'économie. Dans ce foisonnement de défis et de contraintes, la maintenance n'est pas restée figée. Elle s'est développée, elle aussi, au fil des ans, pour accompagner la mutation du monde industriel. Véritable guide conçu par un expert de la maintenance, cet ouvrage passe en revue : - les concepts généraux (défaillances, FMD, coûts directs et indirects, LCC, objectifs, etc.); - les opérations, niveaux et formes de maintenance (corrective, de routine, systématique, conditionnelle, prévisionnelle dont la prévisionnelle 4.0) ; - les formes connexes (maintenances améliorative, conceptuelle et d'acquisition) ; - les démarches de maintenance (RCA, TPM, JIT et Kanban, Lean, Kaizen, Six Sigma, management des risques) ; - les méthodes et outils (analyse fonctionnelle, AMDEC, diagnostic, conditionnement, couture ou agrafage métallique, démontage, alignement d'arbres, SMED, 5 S, Poka Yoke, VSM, DMAIC, analyse PM et méthode MAXER) ; - les techniques de contrôle et d'analyse non destructifs pour les maintenances conditionnelles et prévisionnelles (analyse d'huile, analyse vibratoire, méthode des ondes de choc, thermographie, méthodes thermiques, méthodes visuelles, détection de fuites, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, rayons X et Gamma, techniques de mesurage d'épaisseur, stroboscopie). Il a été conçu afin d'être exploitable aussi bien par les professionnels de la maintenance que par les dirigeants, les enseignants ou les étudiants. Il aborde la plupart des démarches, méthodes et techniques liées directement ou indirectement à la maintenance en consacrant une large place aux descriptions de mise en oeuvre accompagnées des outils et documents. À acquérir et à consulter pour "mettre de l'huile dans les rouages" de votre maintenance et en assurer la performance !

Informations générales

Auteur(s)

D. Bouami

Date de parution

avril 2019

Nombre de pages

602 p.

ISBN

978-2-12-465682-0

Référence

3465682

Codes ICS

03.080.10   Services de maintenance. Gestion des infrastructures
21.020   Caractéristiques et conception des machines, appareils et équipements
Résumé


La mondialisation a étendu son influence sur tous les pans de l'économie. Dans ce foisonnement de défis et de contraintes, la maintenance n'est pas restée figée. Elle s'est développée, elle aussi, au fil des ans, pour accompagner la mutation du monde industriel. Véritable guide conçu par un expert de la maintenance, cet ouvrage passe en revue : - les concepts généraux (défaillances, FMD, coûts directs et indirects, LCC, objectifs, etc.); - les opérations, niveaux et formes de maintenance (corrective, de routine, systématique, conditionnelle, prévisionnelle dont la prévisionnelle 4.0) ; - les formes connexes (maintenances améliorative, conceptuelle et d'acquisition) ; - les démarches de maintenance (RCA, TPM, JIT et Kanban, Lean, Kaizen, Six Sigma, management des risques) ; - les méthodes et outils (analyse fonctionnelle, AMDEC, diagnostic, conditionnement, couture ou agrafage métallique, démontage, alignement d'arbres, SMED, 5 S, Poka Yoke, VSM, DMAIC, analyse PM et méthode MAXER) ; - les techniques de contrôle et d'analyse non destructifs pour les maintenances conditionnelles et prévisionnelles (analyse d'huile, analyse vibratoire, méthode des ondes de choc, thermographie, méthodes thermiques, méthodes visuelles, détection de fuites, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, rayons X et Gamma, techniques de mesurage d'épaisseur, stroboscopie). Il a été conçu afin d'être exploitable aussi bien par les professionnels de la maintenance que par les dirigeants, les enseignants ou les étudiants. Il aborde la plupart des démarches, méthodes et techniques liées directement ou indirectement à la maintenance en consacrant une large place aux descriptions de mise en oeuvre accompagnées des outils et documents. À acquérir et à consulter pour "mettre de l'huile dans les rouages" de votre maintenance et en assurer la performance !
Sommaire
  • Avant-propos
    XI
  • 1 Les concepts généraux de la maintenance
    1
  • 1.1 Les concepts de la maintenance
    1
  • 1.2 La maintenance et l'entretien
    7
  • 1.3 L'évolution de la maintenance
    9
  • 1.4 Les enjeux de la maintenance
    13
  • 1.5 La maintenance et les 5 M
    14
  • 1.6 La maintenance et le cycle de vie
    17
  • 1.7 La maintenance et la roue de Deming
    18
  • 1.8 La maintenance centrée sur les dépenses ou sur les résultats
    19
  • 1.9 Les meilleures maintenances
    21
  • 1.10 Les défaillances
    22
  • 1.11 La sûreté de fonctionnement
    30
  • 1.12 Les coûts de maintenance et Life Cycle Cost (LCC)
    74
  • 1.13 Les objectifs de la maintenance
    94
  • 2 Les opérations, les niveaux, les échelons et les formes de la maintenance
    109
  • 2.1 Les opérations de maintenance
    109
  • 2.2 Les niveaux de maintenance
    112
  • 2.3 Les échelons de maintenance
    116
  • 2.4 Les formes de maintenance et leur choix
    117
  • 2.5 La maintenance préventive
    125
  • 2.6 La maintenance systématique
    152
  • 2.7 La maintenance conditionnelle
    157
  • 2.8 La maintenance prévisionnelle 4.0 cognitive
    169
  • 2.9 La maintenance de routine
    184
  • 2.10 La maintenance corrective
    203
  • 3 Les formes connexes de la maintenance
    215
  • 3.1 La maintenance améliorative
    215
  • 3.2 La maintenance conceptuelle
    236
  • 3.3 La maintenance d'acquisition
    245
  • 4 Les démarches de maintenance et les démarches connexes
    255
  • 4.1 La démarche Root Cause Analysis
    255
  • 4.2 La maintenance basée sur la fiabilité (MBF)(reliability Centred Maintenance (RCM))
    257
  • 4.3 La Total Productive Maintenance (TPM)
    260
  • 4.4 L'industrie et la maintenance 4.0
    284
  • 4.5 Le management des risques industriels
    312
  • 4.6 Le Just In Time (JIT) et le Kanban
    348
  • 4.7 Le Lean Management
    360
  • 4.8 Les démarches Six Sigma et Lean Six Sigma
    369
  • 5 Les méthodes et les outils de la maintenance
    391
  • 5.1 L'analyse fonctionnelle
    391
  • 5.2 L'AMDEC (analyse des modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité)
    409
  • 5.3 Le diagnostic de panne
    429
  • 5.4 La consignation
    438
  • 5.5 La méthode de démontage
    446
  • 5.6 Le reconditionnement
    450
  • 5.7 L'agrafage ou la couture métallique
    452
  • 5.8 L'alignement d'arbres
    454
  • 5.9 La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die)
    456
  • 5.10 La méthode des 5 S
    461
  • 5.11 L'analyse PM
    474
  • 5.12 La Value Stream Mapping (cartographie de la chaîne de valeur)
    478
  • 5.13 La méthode DMAIC
    492
  • 5.14 Les systèmes Poka Yoke
    510
  • 5.15 La méthode MAXER
    512
  • 6 Les techniques de contrôle et d'analyse non destructives pour les maintenances conditionnelle et prévisionnelle
    517
  • 6.1 L'analyse vibratoire
    517
  • 6.2 La méthode des ondes de choc
    521
  • 6.3 L'analyse d'huile
    523
  • 6.4 La thermographie
    534
  • 6.5 Les méthodes thermiques
    541
  • 6.6 La détection de fuites
    549
  • 6.7 Le contrôle visuel
    553
  • 6.8 Le ressuage
    556
  • 6.9 La magnétoscopie
    558
  • 6.10 Les radiographies X et gamma
    561
  • 6.11 Le contrôle par ultrasons
    565
  • 6.12 Le contrôle par courants de Foucault
    569
  • 6.13 Le contrôle par émission acoustique
    574
  • 6.14 Le mesurage d'épaisseur
    576
  • 6.15 La stroboscopie
    581
  • Bibliographie
    585