Le grand livre de la maintenance - Concepts, démarches, méthodes, outils et techniques
La mondialisation a étendu son influence sur tous les pans de l'économie. Dans ce foisonnement de défis et de contraintes, la maintenance n'est pas restée figée. Elle s'est développée, elle aussi, au fil des ans, pour accompagner la mutation du monde industriel. Véritable guide conçu par un expert de la maintenance, cet ouvrage passe en revue : - les concepts généraux (défaillances, FMD, coûts directs et indirects, LCC, objectifs, etc.); - les opérations, niveaux et formes de maintenance (corrective, de routine, systématique, conditionnelle, prévisionnelle dont la prévisionnelle 4.0); - les formes connexes (maintenances améliorative, conceptuelle et d'acquisition) ; - les démarches de maintenance (RCA, TPM, JIT et Kanban, Lean, Kaizen, Six Sigma, management des risques) ; - les méthodes et outils (analyse fonctionnelle, AMDEC, diagnostic, conditionnement, couture ou agrafage métallique, démontage, alignement d'arbres, SMED, 5 S, Poka Yoke, VSM, DMAIC, analyse PM et méthode MAXER) ; - les techniques de contrôle et d'analyse non destructifs pour les maintenances conditionnelles et prévisionnelles (analyse d'huile, analyse vibratoire, méthode des ondes de choc, thermographie, méthodes thermiques, méthodes visuelles, détection de fuites, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, rayons X et Gamma, techniques de mesurage d'épaisseur, stroboscopie). Il a été conçu afin d'être exploitable aussi bien par les professionnels de la maintenance que par les dirigeants, les enseignants ou les étudiants. Il aborde la plupart des démarches, méthodes et techniques liées directement ou indirectement à la maintenance en consacrant une large place aux descriptions de mise en œuvre accompagnées des outils et documents. À acquérir et à consulter pour mettre de l'huile dans les rouages de votre maintenance et en assurer la performance !
La mondialisation a étendu son influence sur tous les pans de l'économie. Dans ce foisonnement de défis et de contraintes, la maintenance n'est pas restée figée. Elle s'est développée, elle aussi, au fil des ans, pour accompagner la mutation du monde industriel. Véritable guide conçu par un expert de la maintenance, cet ouvrage passe en revue : - les concepts généraux (défaillances, FMD, coûts directs et indirects, LCC, objectifs, etc.); - les opérations, niveaux et formes de maintenance (corrective, de routine, systématique, conditionnelle, prévisionnelle dont la prévisionnelle 4.0); - les formes connexes (maintenances améliorative, conceptuelle et d'acquisition) ; - les démarches de maintenance (RCA, TPM, JIT et Kanban, Lean, Kaizen, Six Sigma, management des risques) ; - les méthodes et outils (analyse fonctionnelle, AMDEC, diagnostic, conditionnement, couture ou agrafage métallique, démontage, alignement d'arbres, SMED, 5 S, Poka Yoke, VSM, DMAIC, analyse PM et méthode MAXER) ; - les techniques de contrôle et d'analyse non destructifs pour les maintenances conditionnelles et prévisionnelles (analyse d'huile, analyse vibratoire, méthode des ondes de choc, thermographie, méthodes thermiques, méthodes visuelles, détection de fuites, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, rayons X et Gamma, techniques de mesurage d'épaisseur, stroboscopie). Il a été conçu afin d'être exploitable aussi bien par les professionnels de la maintenance que par les dirigeants, les enseignants ou les étudiants. Il aborde la plupart des démarches, méthodes et techniques liées directement ou indirectement à la maintenance en consacrant une large place aux descriptions de mise en œuvre accompagnées des outils et documents. À acquérir et à consulter pour mettre de l'huile dans les rouages de votre maintenance et en assurer la performance !
-
1 Avant-proposXI
-
1 Les concepts généraux de la maintenance1
-
1.1 Les concepts de la maintenance1
-
1.2 La maintenance et l'entretien7
-
1.3 L'évolution de la maintenance9
-
1.4 Les enjeux de la maintenance13
-
1.5 La maintenance et les 5 M14
-
1.6 La maintenance et le cycle de vie17
-
1.7 La maintenance et la roue de Deming18
-
1.8 La maintenance centrée sur les dépenses ou sur les résultats19
-
1.9 Les meilleures maintenances21
-
1.10 Les défaillances22
-
1.11 La sûreté de fonctionnement30
-
1.12 Les coûts de maintenance et Life Cycle Cost (LCC)74
-
1.13 Les objectifs de la maintenance94
-
2 Les opérations, les niveaux, les échelons et les formes de la maintenance109
-
2.1 Les opérations de maintenance109
-
2.2 Les niveaux de maintenance112
-
2.3 Les échelons de maintenance116
-
2.4 Les formes de maintenance et leur choix117
-
2.5 La maintenance préventive125
-
2.6 La maintenance systématique152
-
2.7 La maintenance conditionnelle157
-
2.8 La maintenance prévisionnelle 4.0 cognitive169
-
2.9 La maintenance de routine184
-
2.10 La maintenance corrective203
-
3 Les formes connexes de la maintenance215
-
3.1 La maintenance améliorative215
-
3.2 La maintenance conceptuelle236
-
3.3 La maintenance d'acquisition245
-
4 Les démarches de maintenance et les démarches connexes255
-
4.1 La démarche Root Cause Analysis255
-
4.2 La maintenance basée sur la fiabilité (MBF)
-
4.3 La Total Productive Maintenance (TPM)260
-
4.4 L'industrie et la maintenance 4.0284
-
4.5 Le management des risques industriels312
-
4.6 Le Just In Time (JIT) et le Kanban348
-
4.7 Le Lean Management360
-
4.8 Les démarches Six Sigma et Lean Six Sigma369
-
5 Les méthodes et les outils de la maintenance391
-
5.1 L'analyse fonctionnelle391
-
5.2 L'AMDEC (analyse des modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité)409
-
5.3 Le diagnostic de panne429
-
5.4 La consignation438
-
5.5 La méthode de démontage446
-
5.6 Le reconditionnement450
-
5.7 L'agrafage ou la couture métallique452
-
5.8 L'alignement d'arbres454
-
5.9 La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die)456
-
5.10 La méthode des 5 S461
-
5.11 L'analyse PM474
-
5.12 La Value Stream Mapping (cartographie de la chaîne de valeur)478
-
5.13 La méthode DMAIC492
-
5.14 Les systèmes Poka Yoke510
-
5.15 La méthode MAXER512
-
6 Les techniques de contrôle et d'analyse non destructives pour les maintenances conditionnelle et prévisionnelle517
-
6.1 L'analyse vibratoire517
-
6.2 La méthode des ondes de choc521
-
6.3 L'analyse d'huile523
-
6.4 La thermographie534
-
6.5 Les méthodes thermiques541
-
6.6 La détection de fuites549
-
6.7 Le contrôle visuel553
-
6.8 Le ressuage556
-
6.9 La magnétoscopie558
-
6.10 Les radiographies X et gamma561
-
6.11 Le contrôle par ultrasons565
-
6.12 Le contrôle par courants de Foucault569
-
6.13 Le contrôle par émission acoustique574
-
6.14 Le mesurage d'épaisseur576
-
6.15 La stroboscopie581
-
1 Bibliographie585