Zéro panne, c'est facile ! - Éliminer les 5 causes racines des pannes
Zéro panne, c'est facile ! - Éliminer les 5 causes racines des pannes

Zéro panne, c'est facile ! - Éliminer les 5 causes racines des pannes

Livre

Vos machines les plus critiques amenées à zéro panne en quelques mois, et y restant pendant plusieurs années... Une vue de l'esprit ? Non, juste une option qu'il vous appartient de choisir - ou pas. La méthode exposée dans cet ouvrage n'a rien de complexe. Elle peut être utilisée par les ingénieurs et les techniciens, sans qu'il faille recourir à des formations particulières. Les explications données suffisent : les suivre et les mettre en oeuvre telles qu'elles figurent dans chaque chapitre, pas à pas, vous conduit au résultat souhaité. L'auteur s'appuie sur son expérience de terrain : pendant plusieurs années, il a en effet conseillé de nombreuses entreprises dans tous les secteurs industriels. Les exemples réels donnés sont précis et détaillés. Ils couvrent tous les aspects de la démarche, de façon à vous permettre d'éliminer simplement et rapidement les causes racines des pannes : - l'insuffisance de compétences et de savoir-faire, - l'insuffisance des conditions de base de l'équipement, - les faiblesses de conception, - les insuffisances de conformité par rapport aux standards opératoires, - les insuffisances de maintenance. L'ouvrage se clôt par la présentation des résultats obtenus dans les quatre usines prises comme exemples récurrents, et qui ont entre quatre et vingt ans de pratique du Zéro Panne.

Informations générales

Auteur(s)

R. Dapère

Date de parution

novembre 2017

Nombre de pages

110 p.

ISBN

978-2-12-465637-0

Référence

3465637

Codes ICS

03.100.50   Production. Gestion de production
21.020   Caractéristiques et conception des machines, appareils et équipements
Résumé


Vos machines les plus critiques amenées à zéro panne en quelques mois, et y restant pendant plusieurs années... Une vue de l'esprit ? Non, juste une option qu'il vous appartient de choisir - ou pas. La méthode exposée dans cet ouvrage n'a rien de complexe. Elle peut être utilisée par les ingénieurs et les techniciens, sans qu'il faille recourir à des formations particulières. Les explications données suffisent : les suivre et les mettre en oeuvre telles qu'elles figurent dans chaque chapitre, pas à pas, vous conduit au résultat souhaité. L'auteur s'appuie sur son expérience de terrain : pendant plusieurs années, il a en effet conseillé de nombreuses entreprises dans tous les secteurs industriels. Les exemples réels donnés sont précis et détaillés. Ils couvrent tous les aspects de la démarche, de façon à vous permettre d'éliminer simplement et rapidement les causes racines des pannes : - l'insuffisance de compétences et de savoir-faire, - l'insuffisance des conditions de base de l'équipement, - les faiblesses de conception, - les insuffisances de conformité par rapport aux standards opératoires, - les insuffisances de maintenance. L'ouvrage se clôt par la présentation des résultats obtenus dans les quatre usines prises comme exemples récurrents, et qui ont entre quatre et vingt ans de pratique du Zéro Panne.
Sommaire
  • Introduction
    1
  • Paradoxe : "Zéro panne", c'est facile
    1
  • 1 Quelques principes généraux pour commencer
    5
  • 1.1 Les bases de la stabilité des processus industriels : prévisible, imprévisible
    5
  • 1.2 La détérioration accélérée, destructrice masquée de la stabilité
    10
  • 1.3 Du Dr Deming au Pr Imaï, la puissance du standard
    12
  • 1.4 Approche globale : classification des équipements, choix des machines modèles, niveau des objectifs et planification générale
    14
  • 2 Réponse à l'insuffisance de compétences et de savoir-faire
    39
  • 2.1 Introduction : les besoins, la vision, les objectifs
    39
  • 2.2 Étape 1 : l'identification des fonctions modèles
    42
  • 2.3 Étape 2 : l'évaluation, l'identification des écarts, le plan de formation
    43
  • 2.4 Étape 3 : former et vérifier les résultats
    54
  • 2.5 Le rôle de la communication interne
    56
  • 2.6 Les leçons ponctuelles
    57
  • 3 Réponse aux insuffisances de conditions de base
    61
  • 3.1 L'état des lieux préalable
    61
  • 3.2 Les besoins, la vision, les objectifs
    70
  • 3.3 Les routes d'inspection
    71
  • 4 Réponse aux erreurs de conception
    77
  • 5 Réponse à l'insuffisance de conformité par rapport aux standards opératoires
    79
  • 5.1 Le contexte
    79
  • 5.2 Un bon standard
    81
  • 6 Réponse aux insuffisances de maintenance
    85
  • 6.1 L'évaluation des composants de la machine modèle
    85
  • 6.2 L'élimination de la détérioration accélérée sur les composants critiques
    88
  • 6.3 Arbre de guidage pour la maintenance des composants critiques
    92
  • 7 Résultats
    97
  • 7.1 Vous y êtes presque...
    97
  • 7.2 Vous y êtes !
    99
  • 8 Gérer l'état de "Zéro panne"
    105
  • 8.1 La stratégie
    105
  • 8.2 La gestion des équipes de maintenance
    106
  • 8.3 La gestion des pièces de rechange
    107
  • Bibliographie
    109