Soudage et techniques connexes - Qualification des soudeurs et des opérateurs - Assemblages soudés thermoplastiques.

La présente norme précise les essais de qualification auxquels les soudeurs ou opérateurs doivent satisfaire pour obtenir une qualification sur les assemblages thermoplastiques massifs.

Informations générales

Collections

Normes nationales et documents normatifs nationaux

Date de publication

octobre 1990

Nombre de pages

32 p.

Référence

A88-800

Codes ICS

25.160.01 Soudage et brasage en général

Indice de classement

A88-800

Numéro de tirage

1 - 01/10/1990

Résumé

Soudage et techniques connexes - Qualification des soudeurs et des opérateurs - Assemblages soudés thermoplastiques.

La présente norme précise les essais de qualification auxquels les soudeurs ou opérateurs doivent satisfaire pour obtenir une qualification sur les assemblages thermoplastiques massifs.

Norme remplacée par (1)

NF EN 13067

septembre 2003

Norme Annulée

Personnel en soudage des plastiques - Épreuve de qualification des soudeurs - Assemblages soudés thermoplastiques

Le présent document spécifie la méthode à utiliser pour évaluer les connaissances et l'habileté d'un soudeur qui doit réaliser des soudures sur des matières thermoplastiques pour des constructions neuves et des travaux de réparation.

Sommaire

1 OBJET
4
2 DOMAINE D'APPLICATION
4
3 RÉFÉRENCES
4
4 DÉFINITIONS
4
4.1 Procédé de soudage
4
4.2 Mode opératoire de soudage
4
4.3 Soudeur
5
4.4 Opérateur
5
4.5 Examinateur
5
4.6 Constructeur
5
4.7 Domaine de qualification
5
4.8 Qualification d'un soudeur ou d'un opérateur
5
4.9 Piquage
5
4.10 Commission compétente
5
5 CONDITIONS DE QUALIFICATION
6
5.1 Épreuves pratiques
6
5.2 Épreuve théorique
6
6 VARIABLES ESSENTIELLES POUR LA QUALIFICATION
6
6.1 Procédé de soudage
6
6.2 Types d'assemblages
7
6.3 Matériaux de base et d'apport
10
6.4 Épaisseurs des matériaux à assembler
10
6.5 Diamètres des tubes et des piquages
10
6.6 Positions d'exécution des soudures
11
7 DOMAINE DE VALIDITÉ DE LA QUALIFICATION
15
7.1 Généralités
15
7.2 Procédé de soudage
15
7.3 Types d'assemblages
15
7.4 Matériaux de base et d'apport
15
7.5 Épaisseurs des matériaux à assembler
16
7.6 Diamètres des tubes et des piquages
17
7.7 Positions d'exécution des soudures
18
8. ASSEMBLAGES D'ESSAIS
19
8.1 Suivi de l'essai
19
8.2 Formes et dimensions minimales des assemblages d'essais
19
8.3 Contrôles après exécution
21
8.4 Emplacement des éprouvettes
22
9 CRITÈRES D'ACCEPTATION
23
9.1 Examens visuel et dimensionnel
23
9.2 Examen radiographique
25
9.3 Examen macrographique
25
9.4 Essai de résistance à la traction
26
9.5 Essai de pliage
27
10 RÉSULTATS DE L'ÉPREUVE
29
10.1 Épreuves pratiques
29
10.2 Épreuve théorique
29
11 CERTIFICAT
29
12 ÉPREUVE MANQUÉE
29
13 VALIDITÉ ET RENOUVELLEMENT DE LA QUALIFICATION
29
ANNEXE
30

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