NF EN 14587-1
Applications ferroviaires - Voie - Soudage des rails par étincelage - Partie 1 : rails neufs de nuance R220, R260, R260Mn et R350HT dans une installation fixe
Le présent document spécifie les exigences relatives à l'approbation d'un procédé de soudage dans une installation fixe, ainsi que les exigences pour la production de soudures.Le présent document s'applique aux rails Vignole neufs de nuances R220, R260, R260Mn et R350HT, de masse supérieure ou égale à 46 kg/m, contenus dans l'EN 13674-1, soudés au moyen d'un procédé de soudage par étincelage dans une installation fixe et destinés à être utilisés sur des infrastructures ferroviaires.
Le présent document spécifie les exigences relatives à l'approbation d'un procédé de soudage dans une installation fixe, ainsi que les exigences pour la production de soudures. Le présent document s'applique aux rails Vignole neufs de nuances R220, R260, R260Mn et R350HT, de masse supérieure ou égale à 46 kg/m, contenus dans l'EN 13674-1, soudés au moyen d'un procédé de soudage par étincelage dans une installation fixe et destinés à être utilisés sur des infrastructures ferroviaires.
Le présent document spécifie les exigences relatives à l'approbation d'un procédé de soudage dans une installation fixe, ainsi que les exigences pour la production de soudures. Il s'applique aux rails Vignole neufs de nuances R220, R260, R260Mn, R320Cr, R350HT, R350LHT, R370CrHT et R400HT, de masse est supérieure ou égale à 46 kg/m, contenus dans la NF EN 13674-1, soudés au moyen d'un procédé de soudage par étincelage dans une installation fixe et destinés à être utilisés dans des infrastructures ferroviaires. Le présent document s'applique au soudage de barres longues.
- Avant-propos4
- Introduction5
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1 Domaine d'application5
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2 Références normatives5
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3 Termes et définitions5
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4 Système de management de la qualité7
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5 Exigences relatives au procédé de soudage7
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5.1 Généralités7
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5.2 Force de serrage7
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5.3 Préchauffage7
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5.4 Etincelage7
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5.5 Forgeage7
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5.6 Courant de soudage pendant le forgeage7
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5.7 Desserrage8
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5.8 Paramètres de soudage8
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5.9 Décalage de la soudure8
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5.10 Ébavurage de la soudure9
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5.11 Traitement thermique après soudage11
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5.12 Préparation de l'extrémité du rail et exigences relatives à l'alignement horizontal du rail11
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6 Approbation de la procédure de soudage11
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6.1 Généralités11
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6.2 Informations à fournir par l'acheteur11
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6.3 Préparation des échantillons11
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6.4 Essais d'approbation12
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6.5 Rapport d'essai14
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7 Approbation pour d'autres profils de rail ou nuances14
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7.1 Généralités14
-
7.2 Préparation des échantillons14
-
7.3 Essais d'approbation14
-
7.4 Rapport d'essai14
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8 Qualification de l'entreprise de soudage14
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8.1 Généralités14
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8.2 Procédure de soudage14
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8.3 Opérateur15
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8.4 Contrôle15
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8.5 Inspection des soudures15
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8.6 Équipements15
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9 Production de soudures après l'approbation de la procédure15
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9.1 Production de soudures15
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9.2 Informations à fournir par l'acheteur15
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9.3 Préparation de l'extrémité du rail et exigences relatives à l'alignement horizontal du rail16
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9.4 Suivi des paramètres de soudage16
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9.5 Identification des soudures16
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9.6 Contrôles visuels16
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9.7 Décalage de la soudure16
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9.8 Finition16
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9.9 Rectitude et planéité des soudures17
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9.10 Essais de flexion18
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9.11 Documentation19
- Annexe A (normative) Exigences de l'essai de flexion20
- Annexe B (normative) Faciès de rupture de la soudure d'essai - Enregistrement des défauts22
- Annexe C (normative) Méthode d'essai de fatigue pour les soudures réalisées par étincelage23
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C.1 Domaine d'application23
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C.2 Appareillage d'essai23
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C.3 Procédure d'étalonnage24
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C.4 Méthode d'essai de fatigue28
- Annexe D (normative) Examen macrographique et micrographique32
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D.1 Examen macrographique32
-
D.2 Examen micrographique32
- Annexe E (normative) Essais de dureté33
- Bibliographie34
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