Raccords, goujons d'assemblage et semelles pour échafaudages de service et d'étaiement en tubes d'acier - Spécifications et méthodes d'essai

La présente norme spécifie les prescriptions relatives aux matériaux et à la conception des éléments d'échafaudages de service et d'étaiement, comme les raccords, goujons et semelles.

Informations générales

Collections

Normes nationales et documents normatifs nationaux

Date de publication

décembre 1988

Nombre de pages

25 p.

Référence

NF EN 74

Codes ICS

91.220 Matériel de construction

Indice de classement

A49-580

Numéro de tirage

1 - 01/01/1989

Résumé

Raccords, goujons d'assemblage et semelles pour échafaudages de service et d'étaiement en tubes d'acier - Spécifications et méthodes d'essai

La présente norme spécifie les prescriptions relatives aux matériaux et à la conception des éléments d'échafaudages de service et d'étaiement, comme les raccords, goujons et semelles.

Normes remplacées (1)

A49-580

novembre 1975

Norme Annulée

Raccords et accessoires pour échafaudages de service en tubes d'acier. Spécifications et méthodes d'essais.

Norme remplacée par (1)

NF EN 74-1

février 2006

Norme Annulée

Raccords, goujons d'assemblage et semelles pour étaiements et échafaudages - Partie 1 : raccords de tubes - Exigences et modes opératoires d'essai

Le présent document spécifie les points suivants pour les raccords orthogonaux, les raccords à angle variable, les raccords de prolongation et les raccords parallèles travaillant par frottement : les matériaux, les exigences de conception, les classes de résistance, les modes opératoires d'essai, l'évaluation et donne les recommandations relatives au contrôle de la production en cours.

Sommaire

1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
4
2 RÉFÉRENCES
5
3 DÉFINITIONS
5
3.1 Raccord
5
3.2 Raccord orthogonal (RA)
5
3.3 Raccord à angle variable (SW)
5
3.4 Raccord parallèle (PA)
5
3.5 Raccord de prolongation (SF ou SS)
5
3.6 Goujon d'assemblage (LS)
5
3.7 Semelle (13P)
6
4 SYMBOLES
6
4.1 Grandeurs de mesure
6
4.2 Grandeurs statistiques
6
5 MATÉRIAUX, CONCEPTION ET FABRICATION
7
5.1 Matériaux
7
5.2 Conception
7
5.3 Renseignements relatifs au contrôle à fournir par le fabricant
9
6 CARACTÉRISTIQUES EXIGÉES
9
6.1 Caractéristiques de conception
9
6.2 Caractéristiques exigées pour les raccords sous charge (voir chapitre 9)
9
6.3 Conditions requises dans le cas d'un changement de construction
10
7 ÉCHANTILLONNAGE POUR ESSAIS DE PROTOTYPES
10
8 MÉTHODES DE CONTRÔLE
10
8.1 Contrôle non statistique
10
8.2 Contrôle statistique
10
9 ESSAIS DE COMPORTEMENT SOUS CHARGE DES PROTOTYPES DE RACCORDS
16
9.1 Généralités
16
9.2 Essai de comportement sous charge des raccords orthogonaux
17
9.3 Essai de comportement sous charge des raccords à angle variable
20
9.4 Détermination de la charge de rupture des raccords orthogonaux et des raccords à angle variable
20
9.5 Essai de rigidité de torsion des raccords orthogonaux
20
9.6 Essai de traction des raccords de prolongation travaillant par frottement
21
9.7 Essai de la charge de flexion maximale applicable aux raccords de prolongation de la classe B
21
9.8 Essai de traction des raccords de prolongation travaillant par broches de cisaillement
23
9.9 Essai de comportement sous charge des raccords parallèles
23
9.10 Détermination de la charge de rupture des raccords parallèles
24
10 PROCÈS-VERBAL D'ESSAI ET CERTIFICATS
25
10.1 Procès-verbal d'essai
25
10.2 Certificats
25
11 DÉSIGNATION
25
12 MARQUAGE
25

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