Le Grand Guide du Lean Management - Approche classique revisitée
Dans un contexte de mondialisation, les entreprises industrielles et de service sont obligées d'avoir une excellente compétitivité. Pour cela, elles doivent impérativement adopter le Lean Management.Le Lean apparaît, dans sa forme actuelle, comme une juxtaposition de méthodes et d'outils : un puzzle, œuvrant notamment à la réduction des gaspillages et l'élimination des activités sans valeur ajoutée tout en veillant à satisfaire le client en matière de produit et services associés et en matière de coût. Ce puzzle apparaît néanmoins comme incomplet, parfois incohérent et hétérogène.Cet ouvrage a pour but de s'affranchir de ces insuffisances, en présentant une approche novatrice du Lean Management qui répond aux différentes interrogations posées dans le cas du Lean classique.Cette approche est :- complète;- homogène dans son action et cohérente dans ses démarches ;- déclinée selon une logique qui respecte le fil conducteur des cinq principes du Lean.Cette nouvelle approche découle d'une analyse critique de l'approche classique en revisitant des démarches, méthodes et outils exploités à ce jour. Elle fait du Lean une démarche améliorée et efficiente qui supplante les autres approches actuellement exploitées dans l'entreprise car elle les englobe toutes : gestion de la qualité, de la maintenance, de la sécurité, la préservation de l'environnement, l'ergonomie, l'étude du travail, la gestion des ressources humaines, les implantations et les aménagements, la standardisation et la formation, etc.
Dans un contexte de mondialisation, les entreprises industrielles et de service sont obligées d'avoir une excellente compétitivité. Pour cela, elles doivent impérativement adopter le Lean Management. Le Lean apparaît, dans sa forme actuelle, comme une juxtaposition de méthodes et d'outils : un puzzle, œuvrant notamment à la réduction des gaspillages et l'élimination des activités sans valeur ajoutée tout en veillant à satisfaire le client en matière de produit et services associés et en matière de coût. Ce puzzle apparaît néanmoins comme incomplet, parfois incohérent et hétérogène. Cet ouvrage a pour but de s'affranchir de ces insuffisances, en présentant une approche novatrice du Lean Management qui répond aux différentes interrogations posées dans le cas du Lean classique. Cette approche est : - complète; - homogène dans son action et cohérente dans ses démarches ; - déclinée selon une logique qui respecte le fil conducteur des cinq principes du Lean. Cette nouvelle approche découle d'une analyse critique de l'approche classique en revisitant des démarches, méthodes et outils exploités à ce jour. Elle fait du Lean une démarche améliorée et efficiente qui supplante les autres approches actuellement exploitées dans l'entreprise car elle les englobe toutes : gestion de la qualité, de la maintenance, de la sécurité, la préservation de l'environnement, l'ergonomie, l'étude du travail, la gestion des ressources humaines, les implantations et les aménagements, la standardisation et la formation, etc.
- L'auteurV
- PréambuleXI
-
1 L'entreprise, ses systèmes de production et leur évolution1
-
1.1 La compétitivité d'entreprise1
-
1.2 L'entreprise et son évolution4
-
1.3 Les systèmes de production5
-
1.4 Historique du Lean manufacturing16
-
2 Le Lean Management (approche classique)21
-
2.1 Le Lean Management21
-
2.2 Les gaspillages 3 M (Muda, Mura et Muri)24
-
2.3 Nouvelle approche de l'analyse des pertes30
-
2.4 Les cinq principes du Lean51
-
2.5 La maison du Lean (Lean House)55
-
2.6 L'ancrage sur le terrain : les 3 G61
-
2.7 La nouvelle maison Lean63
-
3 La valeur (approche classique)67
-
3.1 La valeur ajoutée67
-
3.2 L'analyse de la valeur basée sur l'analyse fonctionnelle73
-
3.3 La méthode ABC (Activity Based Costing)99
-
3.4 Nouvelle approche de la valeur en Lean Management122
-
4 Le flux de valeur135
-
4.1 La chaîne de valeur selon Porter135
-
4.2 La valeur au cours du cycle de vie du produit138
-
4.3 La VSM (Value Stream Mapping) ou cartographie de la création de valeur145
-
4.4 L'analyse critique de la VSM et la proposition d'une nouvelle cartographie160
-
4.5 L'analyse Makigami161
-
5 Le temps dans l'approche Lean169
-
5.1 Les temps de cycle de vie de produit169
-
5.2 Les principaux temps en production Lean172
-
5.3 La QRM (Quick Response Manufacturing) ou fabrication à réponse rapide206
-
5.4 La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die)216
-
6 Les diagrammes d'analyse des temps221
-
6.1 L'analyse de déroulement (Process Chart, Flow Process Chart ou Flow Chart)221
-
6.2 Le diagramme de circulation (Flow Diagram)227
-
6.3 Le diagramme spaghetti (Spaghetti Diagram)229
-
6.4 Le diagramme d'opérations (Operations Chart)232
-
6.5 Le graphique homme-machine (Man-Machine Chart)233
-
6.6 Le simo-chart (Simultaneous-Motion Chart)234
-
7 Fondation de la maison Lean 5 S, TPM, stabilité des 5 M,flexibilité, réactivité et agilité237
-
7.1 La méthode des 5 S237
-
7.2 La Total Productive Maintenance (TPM) ou maintenance productive totale253
-
7.3 La stabilité des 5 M269
-
7.4 La flexibilité des ressources278
-
7.5 La réactivité285
-
7.6 L'agilité286
-
8 Maîtrise opératoire : standardisation, temps opérationnels et ergonomie299
-
8.1 La standardisation299
-
8.2 Le travail standard ou standardisé (Standard Work ou Standardized Work)305
-
8.3 Le mesurage des temps opérationnels328
-
8.4 L'ergonomie360
-
9 Les implantations de postes375
-
9.1 Les structures de production375
-
9.2 Les méthodes d'implantation de postes386
-
10 La logistique Lean417
-
10.1 La logistique et la Supply Chain417
-
10.2 Le Milkrun427
-
10.3 Le Water Spider ou Water Strider ou Mizusumashi435
-
10.4 Le Junjo441
-
10.5 Les supermarchés443
-
11 La gestion de flux de valeur vers le flux continu (One Piece Flow)447
-
11.1 La gestion de flux447
-
11.2 Le pilotage du flux des produits461
-
12 L'équilibrage de postes499
-
12.1 Le principe et les méthodes de l'équilibrage de poste499
-
12.2 La boîte de nivellement Heijunka511
-
12.3 La méthode DBR (Drum-Buffer-Rope)523
-
13 Le Just-in-Time - JIT (flux tiré de production)535
-
13.1 Le système JIT535
-
13.2 La méthode Kanban - généralités541
-
13.3 Le Kanban spécifique548
-
13.4 Le Kanban générique558
-
13.5 Le ConWIP563
-
13.6 La méthode POLCA577
-
13.7 La méthode Cobacabana (Control of Balance by Card Based Navigation ou contrôle du solde par navigation par carte)584
-
13.8 La démarche QRQC (Quick Response Quality Control)586
-
14 Le Jidoka et le management de la qualité589
-
14.1 Jidoka, Andon, Poka Yoke et matrice d'assurance qualité (AQ)589
-
14.2 La démarche zéro contrôle qualité (Zero Quality Control, ZQC)613
-
14.3 Le Zero Defects in Quality Management (ZDM)618
-
14.4 La démarche Quick Response Quality Control (QRQC)627
-
14.5 Les démarches Six Sigma et Statistical Process Control (SPC)649
-
15 Recherche de perfection - Méthodes 5 G et amélioration continue659
-
15.1 Les méthodologies Sangenshugi et 5 G (Genba, Genbutsu, Genjitsu, Genri et Gensoku)659
-
15.2 L'amélioration : concepts et méthodes675
-
15.3 Le Toyota Kata692
-
15.4 Les méthodes de résolution de problèmes703
-
15.5 Une nouvelle démarche de résolution de problèmes730
-
16 Le Lean 4.0 (intégration industrie 4.0 - Lean Management)743
-
16.1 L'industrie 4.0743
-
16.2 L'intégration Lean Management-industrie 4.0 ou Lean 4.0823
-
17 Les indicateurs de la performance du Lean Management(Lean KPI)857
-
17.1 La performance857
-
17.2 Le tableau de bord898
-
17.3 Les approches de pilotage909
-
18 La démarche d'application du Lean Management et du management visuel925
-
18.1 La démarche de mise en place du Lean Management925
-
18.2 Le Yokoten952
-
18.3 Management visuel, méthode Obeya et tableau Kamishibai954
-
18.4 Le Hoshin Kanri (déploiement de stratégie)968
- Liste des sigles et acronymes987
- Bibliographie991