NF A36-601

NF A36-601

June 1980
Standard Cancelled

Welded steel forgings for boilers and pressure vessels. Carbon and carbon manganese steels. Grades and types.

Main informations

Collections

National standards and national normative documents

Publication date

June 1980

Number of pages

18 p.

Reference

NF A36-601

ICS Codes

77.140.30   Steels for pressure purposes
77.140.85   Iron and steel forgings

Classification index

A36-601

Print number

1 - 01/07/1980

International kinship

ISO 2604-1:1975
Standard replaced by (5)
NF EN 10222-1
May 1998
Standard Cancelled
Steel forgings for pressure purposes. Part 1 : general requirements for open die forgings.

Le présent documents pécifie les conditions techniques générales de livraison des pièces en acier obtenues par forgeage libre, des produits forgés par laminage circulaire et des barres forgées pour appareils à pression. Le présent document définit notamment les prescriptions générales relatives à la fabrication, l'état des urfaoe, la détermination de la composition chimique, l'épaisseur équivalente des sections caractéristiques, les caractéristiques mécaniques, le prélèvement des éprouvettes et le marquage.

NF EN 10222-2
April 2000
Standard Cancelled
Steel forgings for pressure purposes - Part 2 : ferritic and martensitic steels with specified elevated temperature properties

Le présent document définit les aciers martensitiques et ferritiques utilisés pour les pièces forgées destinées aux appareils à pression. Il spécifie la composition chimique et les caractéristiques mécaniques à température ambiante et à température élevée. Les prescriptions générales de livraison applicables aux pièces forgées en acier pour appareils à pression font l'objet de la NF EN 10222-1.

NF EN 10222-3
February 1999
Standard Cancelled
Steel forgings for pressure purposes. Part 3 : nickel steels with specified low temperature properties.

Le présent document définit les aciers au nickel utilisés pour les pièces forgées destinées aux appareils à pression. Il spécifie les caractéristiques chimiques et mécaniques à température ambiante et aux basses températures. Les conditions techniques de livraison applicables aux pièces forgées par forgeage libre pour appareils à pression font l'objet de la NF EN 10222-1.

NF EN 10222-4
February 1999
Standard Cancelled
Steel forgings for pressure purposes. Part 4 : weldable fine grain steels with high proof strength.

Le présent document définit les aciers à grains fins utilisés pour les pièces forgées et estampées destinées aux appareils chimiques et mécaniques à température ambiante et aux températures élevées. Les conditions techniques de livraison applicables aux pièces forgées par forgeage libre pour appareils à pression font l'objet de la NF EN 10222-1.

NF EN 10222-5
March 2000
Standard Cancelled
Steel forgings for pressure purposes - Part 5 : martensitic, austenitic and austenitic-ferritic stainless steels

Le présent document définit les aciers inoxydables utilisés pour les pièces forgées pour appareils à pression. Il spécifie la composition chimique, les caractéristiques mécaniques à température ambiante et à température élevée ainsi que les caractéristiques de fluage. Les prescriptions générales applicables aux pièces forgées en acier pour appareils à pression font l'objet de la NF EN 10222-1.

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Table of contents
  • 1 GÉNÉRALITÉS
    2
  • 1.1 OBJET
    2
  • 1.2 DOMAINE D'APPLICATION
    2
  • 1.3 CONDITIONS DE LIVRAISON
    2
  • 1.4 NUANCES D'ACIERS
    2
  • 1.5 QUALITÉS D'ACIERS
    3
  • 1.6 DÉSIGNATION DES ACIERS
    3
  • 1.7 CARACTÉRISATION DES ACIERS
    3
  • 2 CARACTÉRISTIQUES DES ACIERS
    3
  • 2.1 CARACTÉRISTIQUES COMMUNES
    3
  • 2.2 CARACTÉRISTIQUES PARTICULIERES A CHAQUE QUALITÉ
    3
  • TABLEAU I - Caractéristiques garanties 4 et
    5
  • TABLEAU II - Composition chimique sur coulée
    6
  • TABLEAU III - Composition chimique sur produit
    6
  • TABLEAU IV - Caractéristiques mécaniques communes 8 et
    9
  • TABLEAU V - Caractéristiques de limites d'élasticité à températures élevées
    8
  • TABLEAU VI - Caractéristiques de résilience KCV particulières à chaque qualité
    9
  • 2.3 TRAITEMENT THERMIQUE DE RÉFÉRENCE
    10
  • 3 PROCÉDÉ DE FABRICATION
    10
  • 3.1 ÉLABORATION
    10
  • 3.2 CHUTAGE
    10
  • 3.3 TAUX DE CORROYAGE
    10
  • 3.4 ÉTAT DE LIVRAISON - TRAITEMENT THERMIQUE
    11
  • 3.5 ASPECT
    11
  • 3.6 DÉFAUTS
    11
  • 3.7 MARQUAGE
    12
  • 4 CONTRÔLE DES PIECES
    12
  • 4.1 NOMBRE DE SÉRIES D'ESSAIS À EFFECTUER
    12
  • 4.2 PRÉLÈVEMENTS
    13
  • 4.3 ÉTAT DE TRAITEMENT DES ÉPROUVETTES
    14
  • 4.4 TYPES D'ÉPROUVETTES MÉTHODES D'ESSAIS
    14
  • 4.5 DOCUMENTS
    14
  • 5 INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS - ESSAIS COMPLÉMENTAIRES
    15
  • 5.1 ACCEPTATION DE LA FOURNITURE
    15
  • 5.2 ANNULATION D'ESSAIS
    15
  • 5.3 INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS ET ESSAIS COMPLÉMENTAIRES DE TRACTION A LA TEMPÉRATURE AMBIANTE
    15
  • 5.4 INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS ET ESSAIS COMPLÉMENTAIRES DE TRACTION À CHAUD
    15
  • 5.5 INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS ET ESSAIS COMPLÉMENTAIRES DE RÉSILIENCE
    16
  • 5.6 REMANIEMENT
    16
  • 6 CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS
    16
  • 7 COMMANDE
    17
  • ANNEXE A Définition du taux de corroyage
    17
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