NF EN 287-2

NF EN 287-2

June 1992
Standard Cancelled

Approval testing of welders. Fusion welding. Part 2 : aluminium and aluminium alloys.

La présente norme définit les essais à effectuer et les conditions à satisfaire par un soudeur en vue de contrôler leur aptitude à réaliser des assemblages soudés sur l'aluminium et ses alliages.

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Main informations

Collections

National standards and national normative documents

Publication date

June 1992

Number of pages

33 p.

Reference

NF EN 287-2

ICS Codes

25.160.01   Welding, brazing and soldering in general

Classification index

A88-110-2

Print number

1 - 01/07/1992
Sumary
Approval testing of welders. Fusion welding. Part 2 : aluminium and aluminium alloys.

La présente norme définit les essais à effectuer et les conditions à satisfaire par un soudeur en vue de contrôler leur aptitude à réaliser des assemblages soudés sur l'aluminium et ses alliages.
Replaced standards (1)
NF A88-110
May 1979
Standard Cancelled
Welding. Qualification of welders and operators

Standard replaced by (1)
NF EN ISO 9606-2
May 2005
Standard Current
Qualification test of welders - Fusion welding - Part 2 : aluminium and aluminium alloys

ISO 9606-2:2004 specifies the requirements for qualification of welders for fusion welding of aluminium and aluminium alloys. ISO 9606-2:2004 provides a set of technical rules for systematic qualification of welders, which are independent of product type, location and examiner/examining body. The welding processes referred to in ISO 9606-2:2004 include those fusion welding processes which are designated as manual or partly mechanized welding. It does not qualify fully mechanized and automated welding processes.

Table of contents
  • Avant-propos
    4
  • 0 Introduction
    5
  • 1 Domaine d'application
    6
  • 2 Références normatives
    6
  • 3 Définitions
    7
  • 3.1 Généralités
    7
  • 3.2 Soudeur
    7
  • 3.3 Examinateur ou organisme d'inspection
    7
  • 3.4 Descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS)
    7
  • 3.5 Traitement thermique
    7
  • 3.6 Domaine de validité
    7
  • 3.7 Assemblage de qualification
    8
  • 3.8 Éprouvette
    8
  • 3.9 Épreuve
    8
  • 4 Symboles et abréviations
    8
  • 4.1 Généralités
    8
  • 4.2 Assemblage de qualification
    8
  • 4.3 Produits d'apport
    8
  • 4.4 Divers
    8
  • 5 Variables essentielles pour la qualification d'un soudeur
    9
  • 5.1 Généralités
    9
  • 5.2 Procédés de soudage
    9
  • 5.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle)
    9
  • 5.4 Groupes des métaux de base
    9
  • 5.5 Métaux d'apport, gaz de protection
    10
  • 5.6 Dimensions
    10
  • 5.7 Positions de soudage
    11
  • 6 Domaine de validité de la qualification du soudeur
    14
  • 6.1 Généralités
    14
  • 6.2 Procédés de soudage
    14
  • 6.3 Types et modes d'assemblages
    14
  • 6.4 Groupes de matériaux
    16
  • 6.5 Métaux d'apport et gaz de protection
    17
  • 6.6 Dimensions des matériaux
    17
  • 6.7 Positions du soudage
    17
  • 7 Déroulement de l'épreuve, contrôle, examen et essai de l'assemblage de qualification
    19
  • 7.1 Surveillance pendant l'épreuve de qualification
    19
  • 7.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification
    19
  • 7.3 Paramètres de soudage
    20
  • 7.4 Contrôle, examen et essai effectués sur l'assemblage de qualification
    21
  • 7.5 Conditions d'exécution du contrôle, d'examen et d'essai de l'assemblage de qualification
    23
  • 8 Critères d'acceptation de l'assemblage de qualification
    27
  • 9 Contre-essais
    27
  • 9.1 Généralités
    27
  • 9.2 Éprouvettes complémentaires
    27
  • 10 Durée de validité
    28
  • 10.1 Qualification initiale
    28
  • 10.2 Reconduction
    28
  • 11 Certificat de qualification de soudeur
    28
  • 12 Symbolisation de la qualification
    29
  • Annexes
  • A (informative) Certificat de Qualification de Soudeur
    30
  • B (informative) Descriptif de mode opératoire de soudage du constructeur ou du fabricant (DMOS)
    31
  • C (informative) Compétence technologique
    32
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