NF EN ISO 11960
Petroleum and natural gas industries. Steel pipes for use as casing or tubing for wells.
Specifies the technical delivery conditions for steel pipes (casing, tubing for wells), connectors, couplings and thread protectors. Theading requirements are not considered. Dimensional requirements on threads are given in ISO 10422. Replaces ISO 2645:1975.
Specifies the technical delivery conditions for steel pipes (casing, tubing for wells), connectors, couplings and thread protectors. Theading requirements are not considered. Dimensional requirements on threads are given in ISO 10422. Replaces ISO 2645:1975.
La présente Norme Internationale est applicable aux assemblages suivants conformément à l'ISO 10422 ou à l'API Spec 5B : - tube de cuvelage à filetage rond court (STC) - tube de cuvelage à filetage rond long (LC) - tube de cuvelage à filetage Buttress (BC) - tubes de cuvelage extreme-line (XC) ; - tube de production sans refoulement (NU) - tube de production à refoulement extérieur (EU) - tube de production à joint intégral (W). Pour ces assemblages, la présente Norme Internationale spécifie les conditions techniques de livraison des manchons et des protecteurs de filetage. Pour les tubes couverts par la présente Norme internationale, les éléments suivants sont définis : dimensions, masses, épaisseurs, grades et types de finition d'extrémité applicables. La présente Norme Internationale peut être aussi appliquée à des produits tubulaires avec des assemblages non définis dans des normes ISO/API. Les quatre groupes de produits, auxquels la présente Norme internationale est applicable, comprennent les nuances suivantes : - Groupe 1 Tous les tubes de cuvelage et de production de nuances H, J, K et N - Groupe 2 Tous les tubes de cuvelage et de production de nuances C, L, M et T - Groupe 3 Tous les tubes de cuvelage et de production de nuance P - Groupe 4 Tous les tubes de cuvelage de nuance Q. Les dimensions de tubes de cuvelage supérieures à Label 1:4-1/2 mais inférieures à Label 1:10-3/4 peuvent être spécifiées par l'acheteur en tant que «service comme tubes de production» ; voir les Tableaux CA, C.24, C.30 et C.31 ou les Tableaux E.1, E.24, E.30 et E.31.
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1 Domaine d'application1
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2 Références normatives2
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3 Définitions2
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4 Informations à préciser dans la commande4
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4.1 Tubes de cuvelage4
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4.2 Tubes de production5
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5 Procédé de fabrication6
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5.1 Généralités6
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5.2 Traitement thermique6
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5.3 Dressage8
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5.4 Traçabilité8
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6 Caractéristiques des produits9
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6.1 Caractéristiques chimiques9
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6.2 Caractéristiques mécaniques9
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7 Dimensions, masses, tolérances et extrémités de tubes26
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7.1 Dimensions et masses26
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7.2 Diamètre26
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7.3 Épaisseur26
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7.4 Masse26
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7.5 Longueur39
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7.6 Tubes de cuvelage rabouté (jointers)40
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7.7 Hauteur et arasement du bourrelet de soudure électrique40
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7.8 Rectitude40
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7.9 Caractéristiques de passage intérieur41
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7.10 Tolérances sur dimensions et masses42
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7.11 Extrémités des tubes43
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7.12 Serrage des manchons et protection du filetage44
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8 Manchons45
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8.1 Métal45
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8.2 Procédé de fabrication46
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8.3 Caractéristiques d'emploi46
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8.4 Caractéristiques mécaniques46
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8.5 Dimensions et tolérances47
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8.6 Manchons normaux47
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8.7 Manchons à encombrement spécial - Groupes 1, 2 et 349
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8.8 Manchons à filetages différents50
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8.9 Manchons de réduction50
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8.10 Manchons avec bagues d'étanchéité50
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8.11 Manchons à chanfrein spécial - Groupes 1, 2 et 350
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8.12 Filetage50
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8.13 Examen de la surface50
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8.14 Mesure de profondeur d'imperfection51
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8.15 Réparation et enlèvement d'imperfection et de défauts51
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8.16 Revêtement des filetages - Groupe 451
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8.17 Protection des manchons et des ébauches de manchon - Groupe 452
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9 Contrôles52
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9.1 Généralités52
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9.2 Contrôle de la composition chimique53
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9.3 Contrôle des caractéristiques mécaniques et technologiques55
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9.4 Épreuve hydraulique63
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9.5 Contrôle dimensionnel67
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9.6 Examen visuel69
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9.7 Essais non destructifs69
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9.8 Méthodes et résultats d'essais73
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9.9 Invalidation d'essais75
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9.10 Contre-essais76
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10 Marquage78
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10.1 Généralités78
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10.2 Manchons et raccords79
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10.3 Tubes et joints courts79
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10.4 Prescriptions et poinçonnage82
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10.5 Emplacement du poinçonnage83
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10.6 Marquage au pochoir84
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10.7 Identification par code de couleurs - Tous les groupes85
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10.8 Marquage du filetage - Tous les groupes85
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10.9 Marquage du triangle d'assemblage86
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10.10 Marquage par le transformateur de tubes - Tous les groupes86
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10.11 Marquage des tubes de cuvelage à passage de mandrin de diamètre alternatif - Tous les groupes86
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11 Revêtement et protecteurs87
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11.1 Revêtement - Tous les groupes87
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11.2 Protecteurs de filetage87
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12 Documents88
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12.1 Certificats88
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12.2 Prescriptions concernant les certificats - Groupe 488
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12.3 Groupes 1, 2 et 388
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12.4 Archivage des enregistrements88
- Annexes
- A Dimensions et finitions d'extrémités90
- B Prescriptions supplémentaires95
- C Examen par l'acheteur117
- D Bibliographie118
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