NF EN ISO 28763
Vitreous and porcelain enamels - Regenerative, enamelled and packed panels for air-gas and gas-gas heat exchangers - Specifications
ISO 28763:2008 specifies the minimum requirements and the functional characteristics of enamel coatings applied by any process, such as wet dipping, wet flow-coating, wet spraying, wet electrostatic spraying, wet electrodeposition or dry-powder electrostatic spraying, to profiled steel heat exchanger panels in regenerative heat exchangers, before and after packing in baskets.
ISO 28763:2008 specifies the minimum requirements and the functional characteristics of enamel coatings applied by any process, such as wet dipping, wet flow-coating, wet spraying, wet electrostatic spraying, wet electrodeposition or dry-powder electrostatic spraying, to profiled steel heat exchanger panels in regenerative heat exchangers, before and after packing in baskets.
Le présent document spécifie les exigences minimales et les caractéristiques fonctionnelles des revêtements émaillés utilisés au cours de tout processus d'émaillage tel que : le trempage dans un liquide, l'aspersion humide, la pulvérisation humide, la pulvérisation électrostatique humide, l'électrodéposition humide ou la pulvérisation électrostatique sèche, sur des panneaux en acier profilés d'échangeurs de chaleur remplaçables et démontables, avant et après assemblage dans les paniers.
This document specifies the minimum requirements and the functional characteristics of enamel coatings applied by any process, such as wet dipping, wet flow-coating, wet spraying, wet electrostatic spraying, wet electrodeposition or dry-powder electrostatic spraying, to profiled steel heat exchanger panels in regenerative heat exchangers, before and after packing in baskets. For very severe service conditions, or to obtain extended operational life, more stringent limits can be agreed between customer and supplier.
- Avant-proposiv
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1 Domaine d'application1
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2 Références normatives1
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3 Termes et définitions2
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4 Substrats d'acier3
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4.1 Livraison3
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4.2 Analyse3
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4.3 Perméabilité à l'hydrogène3
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4.4 Essai de résistance aux coups d'ongle3
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4.5 Vitesse de décapage4
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5 Fritte d'émail4
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5.1 Livraison4
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5.2 Coefficient de dilatation4
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5.3 Essai d'écoulement4
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5.4 Résistance à la vapeur d'eau4
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5.5 Résistance à l'acide4
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5.6 Résistance au choc thermique5
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5.7 Adhérence5
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6 Caractéristiques du revêtement émaillé5
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6.1 Adhérence5
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6.2 Épaisseur5
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6.3 Résistance au choc thermique6
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6.4 Défauts fondamentaux6
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6.5 Défauts ouverts6
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6.6 Protection des bords des réchauffeurs gaz-gaz7
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6.7 Résistance à l'acide sulfurique bouillant7
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6.8 Réparation7
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7 Caractéristiques après emballage7
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7.1 Pression de serrage7
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7.2 Examen visuel8
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7.3 Protection des bords des réchauffeurs gaz-gaz8
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8 Documentation8
- Annexe A (normative) Méthode de détermination de la résistance au choc thermique des revêtements en émail vitrifié10
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