NF EN ISO/ASTM 52911-2
NF EN ISO/ASTM 52911-2

NF EN ISO/ASTM 52911-2

October 2019
Standard Current

Additive manufacturing — Design — Part 2: Laser-based powder bed fusion of polymers

Le présent document fait partie de la série de norme NF EN ISO/ASTM 52911 qui complète le guide général de conception en fabrication additive NF EN ISO/ASTM 52910 pour la fusion sur lit de poudre. La présente partie 2 est consacrée à la fusion laser sur lit de poudre polymère. Elle est destinée à aider les utilisateurs à identifier les avantages et les inconvénients du procédé et à en connaître les limites. Elle traite de la taille des pièces, de l''optimisation du positionnement de la pièce, des contraintes d''éléments (îlots, porte-à-faux, effet d''escalier) , de l''exactitude, des caractéristiques des matériaux et des structures, de l''orientation de fabrication, du positionnement, de la rugosité, de la finition en post-production, de la particularité du procédé lors de la conception d''éléments géométriques types (cavités, écartements, épaisseurs des parois, trous et canaux...) . Elle donne également des exemples de réalisations. La partie 1 traite de la fusion laser sur lit de poudre métallique.

Main informations

Collections

National standards and national normative documents

Publication date

October 2019

Number of pages

32 p.

Reference

NF EN ISO/ASTM 52911-2

ICS Codes

25.030   Additive manufacturing

Print number

1

International kinship

European kinship

EN ISO/ASTM 52911-2:2019
Sumary
Additive manufacturing — Design — Part 2: Laser-based powder bed fusion of polymers

Le présent document fait partie de la série de norme NF EN ISO/ASTM 52911 qui complète le guide général de conception en fabrication additive NF EN ISO/ASTM 52910 pour la fusion sur lit de poudre. La présente partie 2 est consacrée à la fusion laser sur lit de poudre polymère. Elle est destinée à aider les utilisateurs à identifier les avantages et les inconvénients du procédé et à en connaître les limites. Elle traite de la taille des pièces, de l''optimisation du positionnement de la pièce, des contraintes d''éléments (îlots, porte-à-faux, effet d''escalier) , de l''exactitude, des caractéristiques des matériaux et des structures, de l''orientation de fabrication, du positionnement, de la rugosité, de la finition en post-production, de la particularité du procédé lors de la conception d''éléments géométriques types (cavités, écartements, épaisseurs des parois, trous et canaux...) . Elle donne également des exemples de réalisations. La partie 1 traite de la fusion laser sur lit de poudre métallique.
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