Steel tubes. Epoxy resin epoxy pitch-based liquid paint internal coatings uses for non-corrosive gas transportation. Application. Inspection and testing.

Le présent document définit les caractéristiques auxquelles doivent satisfaire le revêtement interne en résine époxydique, appliqué sur des tubes en acier utilisés dans la construction de canalisations utilisées pour le transport de gaz et hydrocarbure non corrosifs, ainsi que les contrôles à effectuer pour vérifier les caractéristiques de ce revêtement.

Main informations

Collections

National standards and national normative documents

Publication date

November 1995

Number of pages

20 p.

Reference

XP A49-715

ICS Codes

23.040.10 Iron and steel pipes

77.140.75 Steel pipes and tubes for specific use

Classification index

A49-715

Print number

1 - 01/11/1995

Sumary

Steel tubes. Epoxy resin epoxy pitch-based liquid paint internal coatings uses for non-corrosive gas transportation. Application. Inspection and testing.

Le présent document définit les caractéristiques auxquelles doivent satisfaire le revêtement interne en résine époxydique, appliqué sur des tubes en acier utilisés dans la construction de canalisations utilisées pour le transport de gaz et hydrocarbure non corrosifs, ainsi que les contrôles à effectuer pour vérifier les caractéristiques de ce revêtement.

Standard replaced by (1)

NF EN 10301

March 2004

Standard Current

Steel tubes and fittings for on and offshore pipelines - Internal coating for the reduction of friction for conveyance of non corrosive gas

Le présent document spécifie les prescriptions relatives à l'application et les méthodes d'essai des peintures époxydes appliquées à l'état liquide sur la surface interne des tubes et raccords de canalisations destinés au transport de gaz non corrosifs, pour la réduction des frottements.

Table of contents

1 Domaine d'application
5
2 Références normatives
5
3 Symboles
6
4 Définitions
6
4.1 fabricant des matériaux de revêtement
6
4.2 revêteur
6
4.3 acheteur
6
5 Désignation
6
6 Documents techniques
6
7 Qualification du revêtement
7
7.1 Qualification du matériau de revêtement appliqué par le fabricant
7
7.2 Qualification du revêteur
8
8 Préparation de la surface de métal et application du revêtement
8
8.1 Généralités
8
8.2 Préparation de la surface de métal
9
8.3 Revêtement du tube
9
8.4 Épaisseur du revêtement
10
9 Caractéristiques du revêtement appliqué
10
9.1 Aspect du revêtement
10
9.2 Épaisseur
10
9.3 Adhérence
10
9.4 Dureté du revêtement
10
9.5 Porosités
10
9.6 Réticulation
10
9.7 Pliage - Comportement en souplesse
11
9.8 Résistance au brouillard salin
11
9.9 Résistance chimique
11
9.10 Résistance à la pression hydraulique
12
9.11 Résistance aux variations de pression
12
10 Contrôle du tube revêtu
13
10.1 Contrôles et essais
13
10.2 Contre-essais
14
11 Document de contrôle
14
11.1 Conditions normales
14
11.2 Conditions particulières
14
12 Réparation
14
13 Marquage
14
14 Manutention, transport et stockage
15
14.1 Manutention
15
14.2 Transport vers le parc de stockage du revêteur
15
14.3 Chargement des tubes en vue de la livraison
15
Annexe A (normative) Essai de porosité
16
Annexe B (normative) Essai d'évaluation de la résistance au décollement par immersion dans l'eau déminéralisée saturée en carbonate de calcium
17
Annexe C (normative) Composition du gaz
18
Annexe D (normative) Résistance aux variations de pression (cyclique et décompression)
19

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