NF EN ISO 14555
Welding - Arc stud welding of metallic materials
ISO 14555:2006 covers arc stud welding of metallic materials subject to static and dynamic loading. It specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge, quality requirements, welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification testing of operators and testing of production welds.ISO 14555:2006 is appropriate where it is necessary to demonstrate the capability of a manufacturer to produce welded construction of a specified quality.ISO 14555:2006 has been prepared in a comprehensive manner, with a view to its being used as a reference in contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if certain requirements are not relevant to a particular construction.
ISO 14555:2006 covers arc stud welding of metallic materials subject to static and dynamic loading. It specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge, quality requirements, welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification testing of operators and testing of production welds.
ISO 14555:2006 is appropriate where it is necessary to demonstrate the capability of a manufacturer to produce welded construction of a specified quality.
ISO 14555:2006 has been prepared in a comprehensive manner, with a view to its being used as a reference in contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if certain requirements are not relevant to a particular construction.
Le présent document spécifie les prescriptions particulières au soudage des goujons sur des matériaux métalliques soumis à des charges statiques et dynamiques, à propos de la connaissance du soudage, des prescriptions relatives à la qualité, du descriptif du mode opératoire de soudage, de la qualification du mode opératoire de soudage, des épreuves de qualification des soudeurs ainsi que des contrôles, examens et essais des soudures de production.
ISO 14555:2014 covers arc stud welding of metallic materials subject to static and fatigue loading. It specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge, quality requirements, welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification testing of operators and testing of production welds. ISO 14555:2014 is appropriate where it is necessary to demonstrate the capability of a manufacturer to produce welded construction of a specified quality. ISO 14555:2014 has been prepared in a comprehensive manner, with a view to it being used as a reference in contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if certain requirements are not relevant to a particular construction.
- Avant-proposv
- Introductionvi
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1 Domaine d'application1
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2 Références normatives1
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3 Termes et définitions2
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4 Symboles et termes abrégés4
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4.1 Symboles4
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4.2 Termes abrégés4
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5 Revue technique5
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6 Personnel en soudage5
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6.1 Opérateurs de soudage des goujons5
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6.2 Coordination en soudage6
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7 Matériel6
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7.1 Matériel de production6
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7.2 Description du matériel6
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7.3 Maintenance7
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8 Planification de la production7
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9 Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS)7
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9.1 Généralités7
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9.2 Informations relatives au fabricant8
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9.3 Informations relatives au matériau de base8
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9.4 Procédé de soudage8
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9.5 Assemblage8
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9.6 Goujons9
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9.7 Consommables de soudage9
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9.8 Source de courant9
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9.9 Dispositifs amovibles9
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9.10 Variables de soudage10
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9.11 Conditions thermiques10
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9.12 Traitement thermique après soudage10
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9.13 Traitement après soudage, autre qu'un traitement thermique10
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10 Qualification du mode opératoire de soudage11
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10.1 Principe11
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10.2 Épreuve de qualification des modes opératoires de soudage11
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10.3 Essais de préproduction15
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10.4 Expérience acquise15
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10.5 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS)15
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11 Contrôles, examens et essais16
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11.1 Généralités16
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11.2 Contrôle visuel16
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11.3 Essai de pliage16
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11.4 Essai de traction20
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11.5 Essai de torsion22
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11.6 Examen macrographique23
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11.7 Contrôle par radiographie23
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12 Critères d'acceptation23
-
12.1 Généralités23
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12.2 Critères d'acceptation pour le contrôle visuel24
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12.3 Critères d'acceptation pour l'essai de pliage24
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12.4 Critères d'acceptation pour l'essai de traction24
-
12.5 Critères d'acceptation pour l'essai de torsion24
-
12.6 Critères d'acceptation pour l'examen macroscopique24
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12.7 Critères d'acceptation pour le contrôle par radiographie25
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12.8 Critères d'acceptation pour les contrôles, examens et essais complémentaires25
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13 Conditions d'exécution25
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14 Contrôle du processus25
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14.1 Généralités25
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14.2 Essai de production26
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14.3 Essai de production simplifié27
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14.4 Contre-essais pour l'essai de production ou l'essai de production simplifié27
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14.5 Surveillance de production27
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14.6 Rapport de surveillance de production27
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14.7 Non-conformités et actions correctives28
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14.8 Étalonnage des matériels de mesure, de contrôle, d'examen et d'essai28
- Annexe A (informative) Mise en oeuvre du soudage des goujons29
- Annexe B (normative) Exigences de qualité en soudage des goujons49
- Annexe C (informative) Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) du fabricant50
- Annexe D (informative) Procès-verbal de qualification d'un mode opératoire de soudage (PV-QMOS) (pour le soudage à l'arc des goujons par fusion et forgeage avec bague en céramique ou gaz de protection et du soudage à l'arc avec cycle court)51
- Annexe E (informative) Procès-verbal de qualification d'un mode opératoire de soudage (PV-QMOS) (pour le soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateur par fusion et forgeage et du soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateur avec amorçage par contact)55
- Annexe F (informative) Résultats d'essais - Essai de production (pour le soudage à l'arc des goujons par fusion et forgeage avec bague en céramique ou gaz de protection et du soudage à l'arc avec cycle court)58
- Annexe G (informative) Résultats d'essais - Essai de production (pour le soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateur par fusion et forgeage et du soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateur avec amorçage par contact)60
- Annexe H (informative) Exemple de rapport de surveillance de production63
- Bibliographie64
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